镇江消除内应力设备 残余应力消除设备 消除焊接应力设备 振动时效设备

ZS2004数码全自动振动时效

★大数码管显示、清晰易懂
★采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力
★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能
★具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能
★任意控制升、降速快慢，减少运行时间
★具有各个状态指示功能，使操作一目了然
★在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断
★具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式
★飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性

焊接变形原因：

在焊接过程中，不均匀的加热，使得焊缝及其附近的温度很高，而远处大部分金属不受热，其温度还是室内温度。这样，不受热的冷金属部分便阻碍了焊缝及近缝区金属的膨胀和收缩；因而，冷却后，焊缝就产生了不同程度的收缩和内应力（纵向和横向），就造成了焊接结构的各种变形。金属内部发生晶粒组织的转变所引起的体积变化也可能引起焊件的变形。这是产生焊接应力与变形的根本原因。

解决办法：

1、 热处理：通过加温时效处理，但是费用高，污染严重

2、 自然时效：成本低，但是时效周期长，一般半年以上，不适合批量加工

3、 振动时效：节能环保，时效时间短，费用低，使用范围广，现在常用的时效处理方法

振动时效技术在金属铸造行业的应用

在机械制造和加工过程中，金属残余应力消除是必须的工艺处理环节。金属件在铸造过程中其内部会产生残余应力，如果不消除和均化残余应力，会导致工件尺寸的变化，降低尺寸精度的稳定性，并致使其局部开裂。为了消除金属残余应力，过去工厂一般采用自然时效或热时效两种方法。自然时效，工件需放置半年以上，周期长，不适合大规模生产；大部分厂家采用热时效，费用高，占地面积大，设备投资大，耗能高，工件易氧化。采用振动时效工艺克服了自然时效的周期长、热时效的费用高耗能大等缺点，真正做到了节能减排。