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任何一个金属构件、铸造件和机加工件等在加工完成后，都会产生一定的残余应力。产生残余应力的原因有两方面：
*、 物体受外力的作用时，产生不均匀的的塑性变形，当外力解除后变形不能恢复就产生残余应力。如机械零件经过锻压、钻孔、切削和液压等加工后内部都会出现残余应力。
第二、 物体受温度的作用时，由于温度受热分布不均匀，而产生了塑性变形，产生了残余应力，如热加工的焊接、铸造和热处理过程中常会出现残余应力。
经过残余应力的形成机制与消除原理的若干问题的讨论，经过*与国内众多机械领域的应用实例讨论，研究出了二十一世纪节能环保去应力的成果—振动时效法！是通过*的振动时效设备中的振动器所产生周期性的外力使工件产生共振达到时效的目的。他不但降低和均化形成的残余应力，还能提高工件在使用过程中的性能。
振动时效工艺在水工钢结构制造中的应用
水电站常用的水工钢结构主要是平面闸门、弧形闸门、人字闸门、拦污栅和压力管道钢岔管等等。其中闸门采用的材料钢号常为Q235和Q345，闸门板厚通常为10mm~60mm,厚板比例较大。由于水工钢结构制造单元外形尺寸较大，通常是现场组织下料、焊接、加工生产。工件在制造过程中主要是用焊接工艺把型钢、板材根据水电站的设计要求组装在一起，但是在加工过程中肯定要产生焊接应力;如果不消除金属焊接造成的这些残余应力，对工件的尺寸稳定性就会造成影响，在安装和使用中就会造成偏差，影响水电站的正常运行。在现场采用振动时效工艺即消除均化了金属焊接应力，又保证了结构件尺寸的稳定性、防止工件变形、开焊开裂，同时不降低金属材料的强度和硬度。振动时效工艺以其*、使用方便、节能环保、投资少等特点，广泛用于中国的水电建设事业中。
20150929
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