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1，破碎机主体设备主要机体采用Q235钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2，动刀/定刀：动刀材料采用*進口材料，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，雙刀軸式結構，使用多片多爪式刀具，並與刀軸配合做多角度变化，切削時省力，切削力強， 展现强劲
3，轴承/密封：轴承采用进口列自動調心滾子軸承，轴承座采用拼合式拼
便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的
密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4，刀轴：采用高强度重载*钢材加工精制為6方式，更合理地配合刀具为切削提供强劲的动力。
5，机架料鬥：可配合客户场地个性化加工订做，更加合理地融入生产线中进行大规模生产。
6，能电机减速机：电机采用国内**能效标准电机，減速机为几台量身定做的用減速机，优良的标准出口装产品，并經過我公司多年进行负载测试，以确保动力系统的稳定。
7，电器控制系统：主要电器控制采用LG/台安，进出料输送装置在电箱控制内有接点，操作简单安全。
8，多重保护系统：
破碎系统具备机械和电器等多重智能保护，设有主电机起动保护、自动放松喂料防止过载、电机卡死过载、自动反转重新布待碎物料等保护（反转次数可调）。
9， 设计过程中考虑到降噪及降粉尘措施,尽量降低外排噪声及粉尘:设备操作点噪声 ≤80dB。
撕碎机刀片常用材质目前市场上定位的有如下几种：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！对于硬度的要求不同，采用的撕碎机刀具也各不相同，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一.
塑料行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11。
木材行业常用材质：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。
金属撕碎行业常用材质：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。
双轴撕碎机刀片的使用寿命长短，关键是刀片的合理运用，这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术，打个比方，有的刀具虽然有点磨损，但是加工的地方公差比较大，这样就没必要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具*的选用，以及刀片材质的选定等等。
渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度，提高使用寿命；钢材经过渗碳--1140～1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后，表面硬度可达HRC56～61，比普通淬火粉碎机刀片寿命提高1.8～3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术，该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点，在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
撕碎机使用注意事项：
1、撕碎机的开机前预热空转，许多人忽略这个小细节，但事实证明，撕碎机工作前先经过空转预热可以大大的提高其工作状态和使用寿命。
2、对于物料尽量选择同种的，比如我们撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎易拉罐就移植撕碎易拉罐，这样可以保证撕碎机的工作效果，撕碎出来的产物更加均匀，同时也有保护撕碎机的作用。
3、撕碎机的润滑工作要做好，这不仅是为了提高产量和生产能力 橡胶撕碎机，更是为了是撕碎机的使用寿命更长久。
4、撕碎机在工作完成以后要将物料完全排出后再关闭机器。
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