|
|||||||||||||||||||||||||||||
| 宿迁金属应力消除设备（振动时效设备）生产厂家 |
在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
三种时效工艺效果对比图
项 目 | 自然时效 | 热时效 | 振动时效 |
应力消除率 | 10%左右 | 30—80% | 30—60% |
尺寸稳定性 | 好 | 较差 | 较好 |
时效成本 | 占场地、占资金 | 150—300元/吨 | 10元/吨 |
时效周期 | 一般半年以上 | 20—60小时 | 一小时内 |
环境保护 | 无污染 | 污染较严重 | 无污染 |
抗变形能力 | 较好 | 比时效前降低 | 较好 |
时效变形量 | 可忽略不计 | 较大 | 可忽略不计 |
工件适应性 | 几乎任何工件 | 受尺寸、材质限制 | 几乎任何工件 |
工序安排 | 须在精加工前 | 须在精加工前 | 任何工序之间 |
振动时效源自于敲击时效。通过*设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
产品简介：
一.BN-I 神州系列频谱振动时效系统
1.全国独有的频谱谐波式残余应力消除系统，兼具低/高频时效，亚共振时效于一体。
2.全自动科学的动态跟踪功能，科学合理扫描工件的共振谐波峰值，并给出判定方案。
3.自动选择合适的谐波振动频率、并进行自动频率分析，合理安排时效加工时间，使残余应力的消除和均化更*，时效效果更明显。
4.内设十套工艺，现场实现了对工件振动时效的一键处理。
5.采用USB数据接口，振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程可自动存储，并可*调用、查阅、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏，动态显示扫描分析曲线a-n和时效加工曲线a-t及数据对比，时效过程和曲线走势一目了然，人机对话功能更完善。
7.采用高速高分辨频率的*计算机和脉宽调制技术相结合，具有较高的数据处理能力和转速稳定性，稳速精度达±0.5r/min。
技术参数
型 号 | | | | | |
*大激振力（KN） | 5 | 15 | 30 | 40 | 50 |
调速范围（r/min） | 1000～10000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 500～6000 |
可处理工件重量（T） | 0～2 | 0～20 | 0～50 | 0～100 | 0～500 |
电机功率（W） | 600 | 1200 | 1500 | 2200 | 3500 |
加速度测量范围（m/s2） | 0～199.9 | ||||
USB接口数据传输 | 有 | ||||
无线通信功能 | 可选 | ||||
打印功能 | 可打印a-n、a-t曲线、参数数据、参数对比及时效处理日期 |
二.VAII智能超级振动时效
●真彩大液晶屏动态显示现场时效工艺过程，*排除了操作人员的人为因素。
●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
●自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
●采用*的聘谱分析技术，可获得工件多个共振频率并进行自动优化，实现现场低噪音振动处理。
●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
●在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
●应用国外*的控制模式，完全排除了现场干扰。
三. ZS2008超级全自动振动时效装置，
主要特点：
●普通液晶振动时效的改进型
●时效现场实现了对工件时效过程的数据传输，提高了消除应力的水平
●自动汉化打印重叠的a—n和a—t曲线及数据对比
●自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话
●全自动功能*完善，兼具半自动和手动功能
●动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行
●采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力
●强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更易掌握振动时效工艺
●飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性
20151106
点击图片查看原图
