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。这是由于难熔化合物的结合
力强，在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于
共晶成分合金，异类原子间不发生结合，而同类原子聚
合时，由于异类原子的存在所造成的阻碍，使它们聚合
缓慢，晶胚的形成滞后，故黏度较非共晶成分的低。
（３）夹杂 液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存
在使液态合金成为不均匀的多相系统，液体流动时内摩
擦力增加。造成液态合金的黏度增加，如钢中的硫化锰、
氧化铝、氧化硅等。
（２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，
用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压
力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。
（３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型
能力就越差。
４铸件结构方面的因素
衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程
度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚
度大的铸件。
结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。
总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个
次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。
（３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率）
比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，
在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热
导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流
动性好。
（４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂
的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流）
流动性影响不明显，在充型的*后很短的时间内 （层
），对流动性才表现出较大的影响。
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