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实际金属比上述现象复杂得多，因为工业应用的金属主要是合金，而且是多元合金；原９
材料中存在多种多样的杂质，有些杂质的化学分析值虽然不高，甚至低于１０－４数量级，但
其原子数仍是惊人的；在熔化过程中，金属与炉气、熔剂、炉衬的相互作用还会吸收气体带
进杂质，甚至带入许多固、液体质点。因此，实际金属的液态结构是非常复杂的。它也存在
着游动原子集团、空穴以及能量起伏，在原子集团和空穴中溶有各种各样的合金元素及杂质
元素，由于化学键力和原子间结合力的不同，还存在着浓度起伏以至成分和结构不同的游动
原子集团。
距离再缩短时，吸引力又逐渐减小，
到Ｒ＝Ｒ０时，相互作用力等于零 （Ｆ＝０），此时达到平衡，
Ｒ０ 为平衡距离。当距离小于平衡距离Ｒ０ 时，出现排斥力
（Ｐ＞０），并随距离的继续缩短而迅速增大。作用力Ｆ是由
引力和斥力构成的合力。吸引力是异性电荷间的库仑引
力；排斥力是同性电荷之间的斥力和。两个原子的相互作
用势能Ｗ （Ｒ）的曲线如图１１（ｂ）所示，可见在Ｒ＝Ｒ０
时，对应于能量的极小值，状态稳定。这说明，原子之间
倾向于保持一定的间距，这就是在一定条件下，金属中的
原子具有一定排列的原因。
（２）充型压头 液态金属在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。在生产中，
用增加金属液静压头的方法提高充型能力，也是经常采取的工艺措施。用其他方式外加压
力，如压铸、低压铸造、真空吸铸等，也都能提高金属液的充型能力。
（３）浇注系统的结构 浇注系统越复杂，流动阻力越大，在静压头相同的情况下，充型
能力就越差。
４铸件结构方面的因素
衡量铸件结构特点的因素是铸件的折算厚度 （换算厚度，当量厚度、模数）和复杂程
度，它们决定了铸型型腔的结构特点。如果铸件的体积相同，在同样的浇注条件下，折算厚
度大的铸件。
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