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O型圈对填料的性能要求
(1)O型圈对填料的细度要求：一般说，补强填料颗粒越细，比表面积越大，和橡胶接触面积也越大，补*果越好。非补强填料颗粒越细，加入橡胶后混炼效果越好。但必须分散均匀，如分散不均匀，即使颗粒很细，混炼效果亦不好。
(2)O型圈对填料的颗粒形状与晶型要求：填料颗粒形状以球形较好，片形或针形填料在硫化胶拉伸时容易产生定向排列，导致*变形增大，抗撕裂性能降低。补强填料中炭黑和白炭黑为无定形，其他填料也有结晶型的。比如硅微粉虽与白炭黑化学成分均为二氧化硅，但前者为结晶型，后者为无定型。结晶型填料又分为异轴结晶和等轴结晶两种。同轴结晶x、y、z三轴相似，各向同性。异轴结晶x、y、z三轴有显著差异，各向异性在常用非金属矿物填料中，陶土、石墨、硅藻土属异轴结晶系。碳酸钙为等轴结晶系。要求*和耐撕裂性能好的橡胶制品，不宜用异轴结晶系物质作补强填料。
(3)O型圈对填料表面性质的要求：粉体填料混入橡胶，其粒子被橡胶分子包围，粒子表面被橡胶湿润的程度对补*能有很大影响。不易湿润的颗粒，在橡胶中不易分散，容易结团，降低其补*能。这种状况可以通过添加某些有助于增加湿润的物质得以改善。例如补*能很小的碳酸钙，加入脂肪酸后，降低了表面张力，增加了湿润程度，提高了补*果。
O型圈的选用
O形圈是密封中*常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国*中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老*； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新*，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新*采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O形圈时，首先应尽量选用新*，线径2.65和3.55的使用*为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。O形圈的材料主要有硅橡胶，丁晴橡胶NBR和氟橡胶FKM，硅橡胶现普遍适用于食品及日常用品的防水密封和保鲜，丁晴橡胶适用于常温机械作业环境，特别是耐油性能较突出，氟橡胶更适用于高温耐酸碱工况。除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。
丁晴橡胶（NBR）O型圈选型使用方法推荐
1、丁晴橡胶O型圈的选型，必须考虑工况条件，从而选择合适的O型圈的形式以及密封材料、安装结构。
2、丁晴橡胶O型圈的选型需要考虑的工况条件一般包括：温度，压力，介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑O型圈选型。
3、关于温度，密封材料丁晴材料工作温度范围一般在-40～+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了，甚至PTFE材料了，低温的情况比较少见，一般来讲在-20～-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR，一般的丁晴材料在低温环境下则会导致材料变硬，导致泄露，比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
4、至于压力，则影响到要选用的丁晴O型圈的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题，比如工程机械中启动，关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力，所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
5、介质的问题比较简单。只是需要注意一些特殊的小问题，比如冶金行业的油缸常常使用水-乙二醇和磷酸酯液压油。有时虽然工作温度不高，但是选择密封材料还是要非常小心，液压油采用后者的时候还是要选用FKM
6、丁晴橡胶O型圈的选型很重要的一点，还是必须结合设备本身的情况进行选择。
O型圈大泄漏的表现和解决方法
1、O型圈大泄漏的表现：
（1）形橡胶密封圈失去弹性;
（2）O形橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;
（3）O形橡胶密封圈过度收缩;
（4）O形橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;
（5）间隙值过大，O形橡胶密封圈被挤出;
（6）O形橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏;
2、解决方法:
（1）提高O形橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命;
（2）适当提高O形橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数;
（3）动态使用时，O形橡胶密封圈内径应比轴径稍大;
（4）提高O形橡胶密封圈胶料的耐油性;
（5）减小间隙值
（6）加强O形橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;
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