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标准氢化丁晴橡胶O型圈混炼工艺步骤
开炼机的辊筒表面温度应保持（50±5）℃，应按照下列程序进行混炼：
（1）开炼机的辊距调节到1.4mm,生胶包辊，进行塑炼
（2）以恒定的速率在辊筒上均匀的加4,4’-（α,α’-二苄基）二苯胺和2-硫醇基苯并咪唑锌盐
（3）从辊筒的一端到另一端的对角方向作3/4割刀
（4）以恒定的速率在辊筒上均匀的加约一半炭黑
（5）调节辊距以保持辊筒上有一定的堆积胶
（6）每端做三次3/4割刀
（7）加入剩余的炭黑和落到料盘里的全部粉料
（8）均匀的在辊筒上加1,3-二-（叔丁基过氧及异丙基）苯
（9）每端做六次3/4割刀
（10）从辊筒上割下胶料，将辊筒调到0.2mm
（1）将打成卷的胶料竖着放入开炼机，薄通六次
（2）将胶料压成约2.2mm的胶片，然后放在平的金属表面上冷却
（3）准备硫化试片
（11）制备标准的硫化纸片：在170℃硫化20min.制成2mm±0.2mm厚的标准硫化胶试片
（12）控制试验：用制备好的试片进行试验即可
O型圈贮存期间的检验、试验和数据记录
1、记录
宜保存被贮存物品的试验特性记录。在所进行的试验提供数字结果的情况下，这些记录宜包括每个受试参数平均值的可接受的置信区间。还宜保存下列记录：
（1）每种贮存物品的数量、初始包装日期和开始贮存的日期
（2）随后任何一次重新包装的日期
（3）制造厂批号
（4）这些O型圈中有代表性样品的数量
2、检验
（1）扩展贮存之前的检验
任何物品在进入任何扩展贮存期贮存之前，在相应的初始贮存期结束之时宜对每种O型圈选择有待变形样品进行检验，物品不宜放置在水泥地面及其粗糙表面上或者放置在可能易被砂砾污染的区域内。
检验宜按相关的O型圈标准进行，在相关标准没有规定这样的条款的情况下，则下面目视检验中规定的低限度的目视检验适用。
（2）目视检验
按下列内容检验有代表性样品中的每一件物品
*性变形，如皱褶或压扁
机械损伤，如切口、撕裂、磨损部位或离层
10倍放大镜下表面有龟裂
表面状态的改变，如硬化、软化或发粘。
（3）试验
（4）加入按以上检验时，若均未看到目视检验的现象，则宜对物品进行试验，以确定其相关的性能特性处在记录中的可接受的置信区间内。证明O型圈可以使用的试验宜根据相关特定物品所适用O型圈标准进行。
进口全氟O型圈简介
全氟橡胶进口O型圈VITON是目前所有弹性密封材料中耐高温、耐化学溶剂性能及高洁净特性好的橡胶材料，耐化学药品及腐蚀性介质（耐强酸、强碱、醚类、酮类、酯类、含氮化合物、碳化氢类、醇类、醛类、油，蒸汽类、胺基化合物等1600多种化学产品的腐蚀），耐高温可达300℃，在半导体工业、化学处理工艺、汽车工业、石油工业、制药工业、电子产品、溶剂设备、核工业、航天设备及其他耐热机械等，在苛刻的环境中，充分发挥其*的作用。
全氟橡胶不仅具有像PTFE一样优异耐高温，耐化学腐蚀的性能（可耐1600余种化学品的腐蚀），还兼备了橡胶的弹性，其在300℃时的压缩变形率也仅在50%以下。制作也不会发生导致密封失效的硬化和脆化，在与侵蚀性流体的浸渍直接接触中依然能保持其弹力和回弹性能。事实上，它的热稳定性往往超过了那些流体本身。
全氟橡胶还具有优异的气密性（耐真空度可达1.33X10-7-1.33X10-8pa)和高洁净性以及耐离子体性,这些特点在半导体行业的应用也非常广泛。适用范围:全氟系列产品广泛地运用于半导体产业及信息相关产业所运用, 运用范围包含薄膜制程中之PVC, CVD及蚀刻制程及各种高真空密封制程。
O型圈混炼前的准备工序有哪些？
1、原材料和配合剂的质量检验 实际生产中应用的生胶和配合剂必须符合规定的质量等级技术指标要求。原材料在长期的贮存和运输过程中，质量有可能出现问题；不同的生产厂家，原材料的质量也会有所差别，因此在使用前需要按照规定对原材料的质量进行检测。
2、配合剂的补充加工 配合剂的补充加工包括固体配合剂的粉碎、干燥和筛选，低熔点固体配合剂的熔化和过滤，液体配合剂的加温脱水和过滤。
3、油膏和母炼胶的制造 预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，保证胶料的混炼质量；在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能消耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。*常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。
4、称量和配合 混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。
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