羧甲淀粉钠*闪蒸干燥机设备特点

▲ 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
    ▲ 羧甲淀粉钠*闪蒸干燥机（www.shanzhengganzao.cn/Projects/Project_8.htm）底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
    ▲ 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
    ▲ 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
    ▲ 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）▲ 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
    ▲ 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁垒森严及热敏性物料变质现象，达到*、快速、小设备、大生产。
    ▲热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
    物料盘在干燥的同时可连续进行旋转且速度可调，物料在盘内不停地被翻动、移位，使物料干燥非常均匀。
    3、干燥*
　　传导与对流干燥原理相结合，传热系数高，物料干燥速度快。
    4、操作安全，有效利用能源
　　本机可采用0.8MP以上的蒸汽进行加热（传统的盘式干燥机远低于此压力），加热温度可达120-140℃。因不是夹层加热形式，耐压高，但不属于压力容器，操作更安全。
    5、清洗方便，符合GMP要求
　　采用固定式刮料装置，每层只需一个刮料器（传统的盘式干燥机为每层多个），且可快捷地拆下，清洁方便。
    全部采用*不锈钢材料制作，内部抛光处理，避免死角。
    空气循环系统加装了过滤装置，风道可进行清洗，保证风道的洁净。
    6、采用热风循环方式，节省能源。
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