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针对中小型钢铁铜管内孔的披锋毛刺清理，现阶段还是人工作业的方式，由于内孔不易操作，需多次加工，效率低，而且质量不稳定，影响了其使用效果，为了能够更符合当代管件质量需求，大连誉洋工业智能有限公司研发了一款新型数控智能打磨设备，该设备集合了当前*的智能技术、编程技术等自动化操作系统，而且还有*的刚性结构和*的辅助配件，能够从软件和硬件两方面同时实现提升，全自动化*打磨加工，是当今非常难得的一款智能化加工设备。
此款五轴智能打磨设备是由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。兼顾高刚性，*率，高柔性及低成本等特点。可以允许的大工件直径为400mm，高度为290mm，重量为35公斤。产品打磨后的残留误差为0-1mm。
誉洋智能打磨设备的功能强大，一切都源于设备本身和自动化系统的组合，使得其实现人工作业不能达到的优势：
一、自动化运行，省去工人操作，提高打磨效率
1.可对设备离线编程，使得其能够不停转设备直接对新的工件连续自动化加工，减少设备重启中的损耗。
2.智能控制系统、视觉系统能够对整个加工过程进行实时数据分析和调整，全面实现自动化操作，保证整个过程顺利的进行。
3.大功率电主轴能够提高主轴运转速度，爆发惊人打磨速度，提高单位时间的打磨次数。
4.*的双工位转台设计，可减少上下料时间，提高旋转台将独立的托盘送至加工中心，180°旋转仅需4S，提高设备利用率和打磨效率。
二、自动纠偏，打磨精度高
1.视觉系统能够为加工控制系统提供三维立体信息和影像信息反馈，引导设备进行加工和路径修正。
2.激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。
三、一次装夹完成工件全部部位加工，重复率低
多刀式结构能够使设备对工件不同部位的加工灵活选择合适的刀具，能够通过一次性装夹完成对不规则复杂工艺结构工件的打磨，减少重复操作。
四、操作简单，安全性高，污染小
1.通过一键启动即可完成整个加工过程，操作简单。
2.加工区域配置安全外罩，可避免加工中废屑飞溅伤害工人身体。
3.标准的安全光栅配置，其灵敏度高，危险作业能触发警报系统，保障工人操作安全。
4.自动排屑系统能自动清理打磨废屑，减少加工环境中粉尘，污染小，实现绿色加工。
五、柔性高，可加工多种工件
设备灵活性强，可通用，操作简单，只需更换刀具、夹具和加工程序。如：活塞、飞轮、缸体、缸盖、压盘、涡轮壳、凸轮轴、曲轴、手机外壳、门把手、水*、阀门、泵体、管道、五金件、飞机/轮船/高铁动车铸件、玻璃、陶瓷、木材、石材....等中小型金属、非金属加工件表内外披锋、毛刺、飞边打磨。
六、刚性强，加工成本低
1.进口金刚石磨轮和刀具，其*性强，加工时间长，配合控制系统自动优化损耗，可降低刀具、磨轮的加工成本
2.设备的核心部件采用*减振合金，刚性结构强，使用寿命长，加工成本低;同时其抗震能力强，能降低加工振动对精度和效率的影响。
此款智能打磨设备功能优势多，能够替代4~6个工人自动化加工操作，其*于人工作业的5~8倍，对目前的加工厂非常实用，全面实现机器换人。
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