机电、泵体、导向缸、减速机箱体等机电铸件自动打磨机，去披锋机，去毛边机

机电、泵体、电机壳、导向缸、减速机箱体等机电铸件工艺复杂，加工难度大，对精密度要求高，现如今人工作业很难满足市场需求，加工速度慢、效率低、质量不稳定，为了解决这些加工瓶颈，大连誉洋工业智能有限公司推出了一款智能打磨机器人，采用*智能技术，全面实现自动化加工操作，同时进行*辅助配件的整合，能够从速度、效率、安全上得到新的改善，解决人工作业的种种局限，实现工业4.0所提倡机器换人工业局面。

此款五轴数控智能打磨机器人拥有软件和硬件的双重优势， *自动化加工，兼顾高刚性，*率，高柔性及低成本等特点。具体来说明机器人的这些功能优势：

一、*软件优势：

1.采用*智能控制系统，对整个加工过程实现数据采集、分析和实时处理。

2.智能视觉系统为控制系统提供三维立体信息和影响信息反馈，便于其进行纠偏。

3.*智能触觉系统，根据恒定的作用力，自动调整各参数，确保加工正常运行。

二、*硬件优势：

1.采用库卡机器人作为其主体，国际*，品质保障，使用寿命长，可降低其单件加工成本。

2.进口金刚石磨轮和刀具，*性强，配合控制系统的自动损耗优化，能够降低刀具、磨轮的损耗成本。

3.*的双工位转台设计，能够通过旋转台快速将独立的托盘送至加工中心，回转时间短，减少上下料时间，可提高机器人利用率和加工效率。

4.自动排屑装置，能够自动清理废屑，减少人工清理时间和风险，减少加工环境中的粉尘，实现绿色加工。

5.12把刀具，机器人能够灵活选择合适的刀具对不同部位完成打磨加工，通过一次装夹就能完成所有操作。

此款智能打磨机器人能够从硬件和软降两方面着手，对各类复杂工件实现一次性自动化加工， 速度快、*、精度高，满足市场需求;大约能够替代4~6个工人，省去大量成本，其加工*于人工作业的5~8倍。此机器人大的优势在于可通用，能够通过更换不同的刀具、夹具和加工程序，完成对不同加工的打磨，实现一机多用，省成本省库存，如：反应罐体、螺旋桨、发动机、电机壳、飞机/轮船/动车铸件、机械铸件、涡轮壳、曲轴、凸轮轴、缸体、减速箱、泵体、陶瓷、玻璃、木材、石材....等中大型金属、非金属加工件披锋、毛刺、飞边打磨。