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飞轮壳是容纳离合器总成的部件，主要承担变速器重量，起着动力传递支点的作用，采用铸铁制造，其整体呈圆形结构，有内圆孔、外圈不规则坐垫体、侧面凸条等，复杂的结构也容易造成铸造后留下大量的不规则毛刺、披锋、飞边，为了能够确保与其他部件之间的磨合以及美观，是需要进行加工处理的，传统的人工作业打磨，工人操作的稳定性差，质量不能保证，废品率高，而且速度、效率已经不能满足当今庞大的市场需求，再加上工人操作的环境恶劣，噪音和粉尘对工人的伤害，也直接会影响加工的质量。面对严峻加工难点问题，国外的*设备虽能解决，但是成本昂贵，而且不利于国内工业经济发展。针对这些，大连誉洋工业智能有限公司积极响应国家的号召，研发新型技术，通过整合大数据、技术融合、*设计、仿真实验、真机调试等多个精密步骤，*终成功研发了*誉洋数控智能打磨设备GS35，该设备拥有软件*技术和硬件*配件的双重优势，性能高自动化水平高，稳定灵活自动处理铸件表面、内孔、R角、夹缝等复杂工艺结构的披锋、毛刺、飞边，是当前*的一款后加工清理设备。
誉洋数控智能打磨设备说明：
该设备由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。
誉洋智能打磨设备的功能优势：
1.一次性加工完成对各类不规则零件的毛刺披锋飞边清理
设备配置了9.6kw主打磨轮电轴、3kw水平打磨主轴以及3kw垂直铣刀主轴，多刀式结构可发挥各主轴*性能，一次铸件装夹即可完成对弧面、曲面、内外孔、夹缝、R角、死角等部位的毛刺、飞边、披锋清理。
2.替代工人全自动加工操作
设备拥有智能控制系统、视觉系统、激光检测系统，各大系统之间相互配合，共同作用，自动化完成加工操作。
3.打磨*于人工作业5~7倍
设备采用大功率电主轴、*双工位转台设计，能够爆发惊人的打磨速度、节省上下料时间，从而充分提高打磨效率。
4.安全性能高，还可自动清理废屑
设计了安全光栅，当工人危险操作时，会触发报警装置，确保工人操作安全;而且自动排屑装置，不仅替代工人自动清理废屑，减少清理风险和时间，还可降低设备和空气中的粉尘，实现绿色加工。
5.磨轮损耗优化
*性损耗优化技术，采用进口金刚石磨轮，可以保障极*率的同时，有效降低单位铸件打磨成本，对比人工作业，磨轮成本下降幅度尤为明显。
6.设备使用时间长、加工成本低、*时间短
设备关键部件采用*减振合金，其机械性能强，使用寿命长，可长时间连续加工，单件加工成本低，而且大批量快速、*操作，设备*时间短，一般3年后即可“免费”使用设备。
誉洋智能打磨设备用途：
1.涡轮壳、活塞、曲轴、凸轮轴、飞轮壳、压盘、电机壳、进气管、缸体、缸盖、排气管等汽车铸件表面、曲面、夹缝毛刺披锋清理
2.阀门、泵体、水*、五金挂、门把手等日常用品件表面打磨
3.玻璃、陶瓷、木材、石材等小型工艺件磨边打磨
4.其他高精密件披锋、毛刺、飞边等清理
我们公司将提供*的设备以及贴心的服务，让更多的加工厂使用我们的设备，解决人工作业的难点问题，全面实现机器换人，提高国内工业经济。
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