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汽车排气管是发动机排气系统的重要部分，其种类多，结构复杂，一般采用不锈钢、铸铁等铸造而成，成型后其内孔、圆筒、曲面以及夹缝处留有部分冒口残留、披锋、毛刺等杂质，需要进行后加工处理才能达到出厂上市的标准，传统的人工加工方式已经不能解决市场的需求量及高标准要求，为此，大连誉洋工业智能有限公司推出了一款高智能打磨设备—誉洋数控打磨设备GS35，采用了离线编程、智能技术、激光检测、智能控制等*技术，以及其他*辅助硬件配件，全方面、高速的对铸件各个角度进行打磨处理，能够替代多个工人操作，其打磨*于人工作业的5~7倍，是目前当之无愧的打磨*。
数控打磨设备作用强度高，大批量操作速度快、*，*重要的此款设备还能进行多工件打磨，只需更多不同的夹具、磨轮以及加工程序，就可实现通用，能够对汽车涡轮壳、曲轴、凸轮轴、活塞、飞轮、压盘、缸套、缸体、发电机壳等铸件毛刺清理，阀门、水*、五金件等铸件披锋清理，飞机、轮船、动车等小型工件冒口残留清理，其他高精密工件披锋毛刺打磨。
GS35誉洋数控打磨设备之所以能够替代4~7个工人全自动化加工操作，跟其*的智能技术离不开，实现智能数控编程操作，无人作业：
1.智能控制系统，整合产品加工过程，精确引导设备纠偏与插补等动作。
2.智能视觉系统，实时反馈加工过程中工件位置，工件尺寸，毛刺大小，毛刺位置等关键数据，便于全面加工。
3.激光检测系统，根据反馈的加工数据，进行与标准数据自动对比，以及将结果反馈给控制系统，引导做出相关调整动作。
4.智能离线编程，通过提前将加工程序输入到设备中，加工时不需要停转设备，连续加工操作，就可对新的工件完成打磨工序，能减少设备暂停和重启中的磨损。
该数控打磨设备不仅仅拥有当前*的技术，还有*的配件设计，能够为*、快速的打磨工序增加更多优势：
1.多刀式设计可一次完成加工操作，设备采用了9.6kw主打磨轮电轴、3kw水平打磨主轴以及3kw垂直铣刀主轴，多刀式结构可发挥各主轴*性能，一次铸件装夹即可完成曲面、弧面、内外孔、R角、夹缝、死角等部位毛刺、飞边、披锋打磨。
2.安全光栅确保工人操作安全，通过安装了安全光栅，能够对工人操作过程中的危险动作进行报警，确保操作安全。
3.自动排屑减少粉尘，可采用自动排屑装置，能够自动将打磨下来的金属废屑、粉尘等清理到*位置，不仅能减少工人清理时间和风险，还能减少设备和空气中的粉尘，实现*加工。
4.*合金机械性能强，设备关键部件采用减振*合金，能够增强设备机械性能，延长使用寿命，降低单件加工成本，同时还可减少加工振动对效率和精度的影响。
5.大功率电主轴提高打磨速度，采用欧洲进口47kw大功率电主轴，可爆发惊人的打磨速度，快速处理大批量加工铸件。
6.*双工位转台省时提效率，采用了双工位转台装置，由本公司自行研发设计的托盘更换装置获得国家发明*，回转时间短，180度旋转只需5秒。并可在设备运转时快速、安全的完成工件装载/卸载，减少了设备空转时间，提高生产效率。此外，这种结构灵活性高，准备时间短，更换夹具只需要更换整个托盘，打破传统夹具上下料技术，无缝对接设备加工与上下料环节，提高了打磨效率。
7.金刚石磨轮损耗成本低，采用进口*金刚石磨轮，其*性强，能够长时间打磨高强度材质铸件，损耗小，成本低。
GS35智能数控打磨设备的硬件和软件都是好的，能够灵活、*处理多种复杂的铸件表内外披锋、毛刺、飞边，解决人工作业的诸多问题，全面实现机器换人。
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