|
|||||||||||||||||||||||||||
阀门以其复杂的工艺结构而出名，曲面、弧面、夹角、死角等复杂结构，但是其有着非常重要的作用，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。为了确保阀门的控制效果，需要阀门表面光滑，经过铸造成型后，需要对毛坯件进行冒口毛刺切割处理，后边后续的打磨加工，现阶段各大工厂基本上还是靠工人手动切割处理的，由于工人操作的差异化，切割的规则不统一，阀门样式不同、结构复杂，切割的速度慢、效率低，不能满足市场的需求，同时工厂处于密闭的加工环境，切割加工中大量的噪音和粉尘，对工人的直接伤害大，以上这些问题都是现阶段各工厂现在面临的问题，都亟需解决。
大连誉洋工业智能有限公司为了能够实现机器换人的工业局面，积极研发新型智能技术，通过不断的仿真模拟实验和真机实验，现阶段已经成功推出*智能切割设备CS55，该设备能够替代多个工人自动完成阀门冒口毛刺切割，节省人工成本，同时将速度、效率和质量达到新的高度。
智能切割中心针对奥贝铸铁、硅钼铬铸铁、高镍铸铁、耐热钢、不锈钢及其他各种高合金钢铸件等产品的浇冒口切除而研发设计与生产。兼顾高刚性，*率，高柔性，低成本等特点。可允许的大工件直径550mm，高度300mm，重量60公斤。
CS55能够实现高速、*的切割加工效果，跟设备的硬件和软件优势离不开：
1.军工精度标准
设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎*的精度。
2.*性双工位转换技术
设备打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件切割效率翻倍。
3.离线编程技术
提前对设备输入工件的加工路径程序，就可直接对新的工件完成切割处理，不用停转设备，减少设备暂停和重启过程中的损耗。
4.大功率电主轴，*强劲
选用爆发力惊人的电主轴，才能更好的衬托设备*的刚性，设备所选用电主轴拥有强劲转速与扭力，无惧任何高硬度铸件清理挑战。
5.KINREAL控制系统
本系统是基于西门子操作平台，针对铸件切割特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。
6.KINEYE技术
此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿，保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
7.8米/分进给速度
丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及*联轴器，使设备兼具高速进给与精度。
8.减振合金技术应用
设备的关键结构采用具有较强吸振性的*合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。
9.有限元分析设计
设备运用“有限元分析(FEA)”技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性*。
10.采用进口金刚石刀具
针对高强度材质工件，采用进口金刚石刀具，减少刀具切割中的损耗。
11.安全光栅
标准的安全光栅，能够通过红外线预警提醒工人操作的安全。
12.自动排屑系统
可配置自动排屑系统，自动清理切割下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。
该款智能切割设备能够运用于多种工件，在汽车轮毂、曲轴、压盘、飞轮、凸轮轴、活塞等铸件;飞轮、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等加工件，解决人工切割的种种弊端，实现机器换人，满足市场需求。
点击图片查看原图
