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砂轮磨料是制造模具的主要原料,对工件起磨削作用。普通模具使用的磨料主要有刚玉和碳化硅两大类。
磨料种类主要有如下:
1.
棕刚玉:特点硬度高,韧性大,适用于中高抗强度金属材料的磨削,如一般碳素刚,合金钢,可缎铸,硬青铜。
2.
白刚玉:硬度高于棕刚玉,磨粒易破碎,棱角锋利,切削性好,磨削热量小等。适用于材料较硬,热敏感较强的钢材的磨削,如淬火刚,高碳钢,一般高速钢,合金钢的磨削,主要用于刀具,工具,模具,齿轮,螺纹,薄壁零件的磨削及成型磨削。
3.
烙刚玉:硬度与白刚玉相近,韧性佳,磨粒切削锋利,棱角保持好,*度高;适用于淬火钢,合金钢刀及工件的磨削及量具和仪表零件等的精密磨削,也适用于成型磨削;
4.
绿碳化硅:硬度高,脆性大,磨粒锋利,导热性好。适用于硬质合金刀具,工件及有色金属,非金属的磨削,如宝石
5.
黑碳化硅:硬度高,性脆,磨粒锋利,具有一定导热性。适用于有色金属,非金属的磨削;
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