热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入了搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗料被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以本机产强度高
多种加料装置选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份调。(如碳酸钙终水份可调至≤0.1%)
相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象。达到
*、快速、小设备、大生产。
型号
筒体直径(mm)
主机尺寸(mm)
主机功率(kw)
处理风量(m3/h)
蒸发水量(kg/h)
占用平面(m2)
XSG-2
200
250×2800
5-9
300-800
10-20
3500×2500
XSG-3
300
400×3300
8-15
600-1500
20-50
3800×2700
XSG-4
400
500×3500
10-17.5
1250-2500
25-70
4000×3000
XSG-5
500
600×4000
12-24
1500-4000
30-100
4200×3200
XSG-6
600
700×4200
20-29
2500-5000
40-200
4250×3250
XSG-8
800
900×4600
24-35
3000-8000
60-600
4500×3500
XSG-10
1000
1100×5000
40-62
5000-12500
100-1000
4750×3750
XSG-12
1200
1300×5200
50-89
10000-20000
150-1300
5000×4000
XSG-14
1400
1500×5400
60-105
14000-27000
200-1600
5250×4250
XSG-16
1600
1700×6000
70-105
18700-36000
250-2000
5500×4500
XSG-18 1800 1800×7600 90-110 22000-42000 260-2500 5500×8500
XSG-20 2000 2000×8800 90-105 28000-53500 300-3000 6500×10500
无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合
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