加气混凝土坯体稠化和体积膨胀操作控制点怎么把握

    浇注时*理想的情况是发气和稠化同时结束，即稠化正好出现在没有体积膨胀的瞬间，但原材料中石灰、水泥和铝粉在与水反应过程中都发热，它们的成分与掺量的变化都会影响料浆的升温速度和温度的*值，都会影响热膨胀值的大小，其中，尤以石灰的影响更为显著。因此，稠化和体积膨胀完全同步是有困难的。一般铝粉发气应在料浆体积可以自由变化的状态下进行，铝粉发气完成后，料浆还允许自由膨胀一点，这就是要求的操作控制点。料浆浇注的不稳定现象，均由于此点控制不好而产生。

    （1）塌模及其控制

    ①前期塌模
    前期塌模即发生在料浆发气过程前期的塌模，一般指浇注15min以内，在高膨胀阶段的塌模。通常由下列原因引起：

    a．水料比大，料浆粘度增长缓慢，气泡极易汇集成大气泡并上浮；

    b．铝粉颗粒太细，覆盖面积大于6000cm2/g，早期发气太快；

    c．料浆温度太低，生石灰消化温度较低。

    解决办法主要围绕提高料浆的粘度、抑制铝粉发气及采用稳泡措施进行，其途径有：

    a．检查粉煤灰采灰点，避免使用存放时间久、出现板结的粉煤灰；

    b．检查粉煤灰的磨细效果，保证粉煤灰细度；

    c．在条件许可的情况下适当加入部分石灰混磨；

    d．粉煤灰浆中掺入一定量的废料浆（掺入时间尽量提前）；

    e．适当减小水料比，促使粘度迅速增长；

    f．加入适量水玻璃，延缓铝粉发气；

    g．加入一定量的可溶油等气泡稳定剂；

    h．配料中适当增加石灰掺量；

    i．延长料浆的搅拌时间。我们知道加气混凝土砌块设备的优点是不容置疑的，那么它的优点主要体现在哪几个方面呢
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