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污泥脱水机堵料指的是物料在转鼓内不能被正常推出，电流明显偏高，螺旋推料器和转鼓同速同向运转，导致出泥不顺的一种设备工作异常状态。一般是由于操作不当或进料过干、量过大的情况下导致堵塞，可以通过以下几种方法进行疏堵。
一、污泥脱水机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下，我们可以把辅电机的保护罩取下， 用手盘动污泥脱水机差速器的输入轴皮带轮 多盘动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本盘不动的大长径比污泥脱水机。
二、用硬物卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动，加水冲洗干净方可。
三、有的污泥脱水机选用的变频器有专门的低速保护启动方式，可以实现低速高扭矩启动的功能的话，那么只要把主辅机调到低速段加水冲洗便可。
四、如在开机时发现污泥脱水机震动比较大，电流偏高，这种情况属轻微堵料，停止物料投入，注入清水，启动低速运行直至电流正常，震动正常即可。
五、如在处理较干并且凝结较快的污泥时发生堵料情况，应在24小时内尽快处理，否则可能必须通过拆机进行清洗方能恢复离心污泥脱水机正常工作。
一、工作原理
物料在高速旋转产生的离心力作用下，立即被转入转鼓腔内。固体颗粒由于比重较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固体层内侧形成液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液体层的液体则由堰口连续”溢流“排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
二、离心机日常操作和保养
离心机须有专门的操作人员及维护人员，操作人员应每班检查，记录机器的流量，主轴承座的振动，轴承温度，工作电流等数据。每次停机前应将转鼓与螺旋内的沉渣冲洗干净，以免转鼓与螺旋内因积料而引起下次启动时机器的振动加剧，在工作过程中，如遇电流突然升高时，应立即关闭进料系统，打开清洗阀清洗螺旋至工作电流恢复正常后卧螺才能继续通料，反之则说明卧螺已有故障，需查明原因排除故障后方能再次开机。
1、启动前准备工作
1.1检查要点
ü 确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；
ü 若机器为液压驱动，检查液压站内是否有充足的液压油；
2、日常操作和维护
2.1 检查准备
2.1.1确认离心机设备及其接口按照设备外形图正确、完整的安装就位；
2.1.2确认机器旋转方向是否按照皮带罩上箭头指示方向；
2.1.3确认离心机控制系统各项功能显示正常运行；
2.1.4确认设备管道、阀门等管件等完好、无泄漏；
2.1.5确认离心机已经按照要求的方法正确润滑。
2.1.6检查转鼓在双向是否可以自由地转动；
2.2开车前检查
2.2.1离心机的上、下罩壳中是否已无固体杂物。
2．2.2排料系统是否打开。
2.2.3转鼓是否可以很容易的用手转动。
2.2.4所有的保护装置是否正确安装且安全可靠。
2.3 启动离心机
2.3.1启动离心机主、副电机，若采用变频驱动，离心机稳定运行到工作频率；
2.3.2启动无轴螺旋输送器或其他排放固相物料的输送设备；设备稳定运行；
2.3.3启动进料系统，开始进料；
2.4 离心机停机
2.4.1关闭进料泵关闭进料阀。
2.4.2转鼓务必经充分清洗的情况下停车，否则可能导致离心机在停车过程中或是下次开车时产生严重的振动。
2.5 实时监控操作
2.5.1特别注意确保离心机振动没有加剧。
2.5.2*检查主轴承的表面温度，轴承温度上升超过使用温度则说明主轴承中可能存在故障。
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