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卧螺离心机简要操作说明

一、开机前的准备：

a、检查进料管是否连接正确，出渣阀门是否处于打开位置。

b、清除卧螺离心机上下机盖上粘结的沉渣。

c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。

d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。

e、检查主辅电机运转方向是否与轴承座上要求的方向一致。

f、电气安装应由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。

g、皮带应张紧：在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。

二、调整

a、调整溢流装置，可改变沉降区、干燥区的长度：溢流半径R大，则干燥区长，沉降区变短，出渣干，液相澄清效果变差；反之则出渣稀，液相澄清效果提高。

b、调整差转速，混合液中固相含量高，差转速应大，排渣要求干燥时，差转速小。

c、调整进料量，根据出液和排固情况，调节进料量，以获得z佳的分离效果。

三、开机操作程序：

a、合上卧螺离心机控制屏上的总电源开关，屏左上角的'电源指示'灯亮；

b、按'启动'按钮，此时'预备指示'灯亮；

c、检查变频器的设定频率，按主、辅变频器'RUN'（运行）键，主辅电机开始运行。

d、主机运行频率上升至15HZ时，从进料口注入清水，直到出液口有清水流出为止。

e、待主变频器设定频率3分钟后，停注清水开始进料。

四、运行中的监测和记录：

a、运行中应观看电流与进料情况；

在进行正常情况下，主机电流不会超出20A，若在同一进料量下，发现电流上升5～10A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。如不能降下电流，则应停机处理。

b、在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于60℃，当温升超过75℃时，停止进料、进水冲洗，更换两端轴承座内的润滑脂。

c、在进行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，请联系厂家进行修理。

五、停机的操作程序、方法及注意事项：

a、停主机之前应停止进料，同时加入清水5～10分钟，按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。应注意的是：停止主机之后切勿停止进清水，以免清洗不干净；

b、待主机停稳后停止进水，将总电源关闭。

卧螺离心机的维护是至关重要的，它影响到卧螺离心机的使用寿命以及工作效率等综合性能。需要多加注意，选择恰当的润滑油。为提高卧螺离心机使用效益，在选择润滑油的过程当中，应根据工作环境的不同而选择不同的润滑油。同时卧螺离心机的润滑周期也是需要变化管理的。我公司结合生产经验总结一下不同的润滑工作。

1、润滑油应具有一定的稳定性，在有些卧螺离心机的工作环境中。昼夜温差较大，如果油品较差的话，会导致形成润滑膜，起不到应起的润滑作用。为了防止火灾的发生，润滑还应具有kang燃性。

2、所选润滑油应具有一定的热稳定性和kang氧化性。因为卧螺离心机的油箱较小，润滑油的量必然也少。况且卧螺离心机长时间的工作，轴承等部位的温度会升高，因此需要润滑油具有热稳定性。

3、鉴于卧螺离心机的工作环境中会有粉尘，水分等杂质的污染。因此对润滑有防锈，kang腐蚀等功能上要求。当润滑油出现杂质污染时，其性能不会受到多大的影响。不会影响到设备的正常工作为标准。

任何设备投入使用的第yi步都是安装，正确安装对于提高使用效率和寿命都有很大帮助。卧螺离心机安装的基本注意事项，有以下几点

1）地面要平整、牢固:对大型卧螺离心机而言，在安装地点搬动地板要牢固，保证卧螺离心机的转子正常工作，不陷凹进去，安装固定处地面应平整且牢固。

2) 电源电压:电压波动要符合+10%以内的*，否则一些厂家的卧螺离心机是不能正常运转。如果电压波动在此以上，建议用稳压器，以供符合此电网。

3）地线要牢:房间的电源的布线要符合要求。我国是三相四线制。三相是工业电中的三相，使用三相电时零线与地线分开，更重要的是不管是三相工业电也好，一般的单相电也好，地线应可靠，以免漏电，地线不能接在暖气管、自来水管上。
   

4）找好水平:找较准确的小型水平尺，卧螺离心机盖子
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