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图１３１（ｂ）左边的曲线与铸件断面上各时刻的液相等温线相对应，称为 “液相边界”，
右边的曲线与固相等温线相对应，称为 “固相边界”。从图１３１（ｂ）可以看出，时间为２ｍｉｎ
时，距铸件表面ｘ／Ｒ＝０６处合金开始凝固，由该处至铸件中心的合金仍为液态 （液相区）；
ｘ／Ｒ＝０２处合金刚刚凝固完了，从该处至铸件表面的合金为固态 （固相区），二者之间是
液固两相区 （凝固区）。到３２ｍｉｎ时，液相区消失。经过５３ｍｉｎ，铸件壁凝固完毕。所
以，图１３１（ｂ）的两条曲线是表示铸件断面上液相和固相等温线由表面向中心推移的动态
曲线。“液相线”边界从铸件表面向中心移动，所到之处凝固就开始；
当ｄσｄｔ＜０，即溶质浓度增加，引起表面张力减少时，Γ＞０，为正吸附。ｄσｄｔ＞０，即溶质
增加，引起表面张力增大时，Γ＜０，为负吸附。由此可知，所谓正吸附就是溶质元素
面上的浓度大于在液体内部的浓度，负吸附则是溶质元素在表面上的浓度小于在内部的
。因此，表面活性物质具有正吸附作用；而非表面活性物质具有负吸附作用。
溶质的原子体积大于溶剂的原子体积时，由于它对溶剂晶格的歪曲，使势能增加。但
系统总是向减小自由能方向自发进行，因而，这些体积较大的原子总是倾向于被排挤到
，在表面富集———正吸附。由于这些原子体积大，表面张力低，使整个系统的表面张力
。这也可以用表面层原子受力不对称性程度加以解释。
金属压铸成形及模具介绍压力铸造的基本概念;从压铸零件的结构、壁厚、铸造斜度、
角、孔等以及压铸工艺方面讲述压铸零件的设计;讲述压铸机的结构形式分类及特点、压
机的机构组成及工作原理，并介绍常用压铸机的型号规格及主要技术参数;讲述压铸模的
成及基本结构，然后*从压铸模的各个组成部分在整个压铸模中的作用，进行典型结构
其设计方法的讲述。
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