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滚筒烘干设备在日常运行过程中，是不是会出现托轮窜动的现象，从而影响了煤泥烘干机的正常运行，那么是什么原因导致的呢？又有什么办法可以解决这个问题呢？
因素一：轮带安装不正
滚筒烘干设备在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
解决方法：
要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。
因素二：轴承座安装、调整不到位
因为转筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
解决方法：
应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
因素三：两轮带加工有误差
两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
解决方法：
严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
因素四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位
主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。
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HZG回转滚筒干燥机也叫转筒干燥机，回转烘干机。是烘干设备系列中的*为常用的一种。它用途广泛，投资节省，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。如水泥工业中矿渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥。建筑配料的河砂干燥。生化工业中的糟渣干燥，如木糖渣、豆渣、木薯渣等。电厂燃煤干燥、染料行业煅烧工序、石化催化剂行业浸渍等。该设备主要由转筒、抄板、传动装置、密封件及供热系统等组成。结构简单，产能大、工效高、连续运行、维护方便。
1、操控灵活。在保证产品质量的前提下，允许操作上大范围波动。
2、可连续生产。设备的产量大，适用于大批量连续干燥的物料。
3、负压操作。不会出现粉尘飞扬的情况，有利于物料表面的气化，干燥效果好。
4、使用范围广。溶液、乳液、悬浮液 甚至还可以用于具有粘度的液料。
5、结构简单。操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。
6、安装打击装置后可干燥有黏性的物料。
常州市苏力干燥设备有限公司是*从事热力干燥应用技术的开发，设备制造安装销售和技术咨询服务的高新技术企业，主要产品大类有干燥设备、混合设备、粉碎设备、制粒设备、筛分设备；公司凭借*的烘干工艺，过硬的产品质量，深受客户欢迎。回转滚筒干燥机 概述：
一、直接加热型
▲湿物料在入料端喂入，并由筒内螺旋叶片迅速推向扬料板，由于回转的转筒具有一定的角度，加上扬料板和风机的作用，在周向不断被带起、抛撒，在纵向不断向出料端运动,与同时进入转筒的热空气进行热、质交换，从而使物料干燥。热风与物料可以并流也可以逆流。
二、间接加热型
▲尾气加热型:将转筒干燥机的筒壁设计成夹套，中心设置中心管，高温尾气在中心管和夹套内以热传导的方式将热量传给物料，使水份蒸发，同时也可附加微量热空气送进转筒，将水蒸气赶出，以提高干燥速率。
▲蒸汽加热型:转筒干燥机筒内以同心圆方式布置若干蒸汽加热管，物料在流动状态下与蒸汽管接触，通过传导换热而得以干燥，汽化的水分由风机排出。
三、复合加热型
▲物料在中心管和外筒壁的环形空间流动，高温空气在中心管内以传导方式换热，然后进入环形空间以对流方式换热。经两级换热后，尾气排空。
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