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1、产品名称 产品型号 | 冷热冲击试验箱|高低温冲击试验箱|温度冲击试验箱 GDCJ-150C |
试样限制
| 本试验设备禁止：SS 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存 腐蚀性物质试样的试验或储存 生物试样的试验或储存 强电磁发射源试样的试验或储存 放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存 试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存 |
2。 |
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容 积 内箱尺寸 外型尺寸 | 150L D500mm×W600mm×H500mm D1950mm×W1950mm×H2000mm |
4. 试验方式 | 气动风门切换3温区（三箱式） |
5. 技术规格 |
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5.1.测试环境条件 5.2.测试方法 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 GB/T 5170.2-1996 温度试验设备 |
5.2.高温区 | 2 预热上限温度：+150℃ 2 升温时间：常温→+150℃ ≤50min 注：升温时间为高温箱单独运转时的性能 |
5.3.低温区 | 2 预冷下限温度：-60℃ 2 降温时间：常温→-50℃≤90 min 注：降温时间为低温箱单独运转时的性能 |
5.4.试验区 | 2 高温曝露温度范围：+60℃～+150℃ 2 低温曝露温度范围：-40℃～0℃ 2 温度波动度：±0.5℃ 2 温度偏差：±2.0℃ |
5.5.温度恢复性能
| 2 温度恢复时间：≤5min 2 恢复条件： 高温曝露温度/时间：+150℃/30min 常温曝露温度/时间：环境温度/5min 低温曝露温度/时间：-40℃/30min |
6. 结构特征 |
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6.1.设备及保温结构 | 2 设备采用整体结构， 2 外壁材料：*A3钢板，表面喷塑处理（高科标准色） 2 内壁材料：不锈钢板SUS304 2 箱体保温材料：超细玻璃保温棉 2 门保温材料：双层硅橡胶密封材料 |
6.2.试验箱标准配置
| 2 测试孔：φ50mm，位于箱体侧面 2 塞 子：硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能 2 观察窗：透明电热膜导中空钢化玻璃，尺 寸：220×300mm，并设有照明灯 2 脚轮：调整脚：支撑试验箱用；调整轮：移动试验箱用
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6.3.加热器 | 2 高温箱：镍铬合金电热丝式加热器 2 低温箱：镍铬合金电热丝式加热器 2 加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
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6.4.循环风机
| 2 高温曝露：离心式 2 低温曝露：离心式 2 常温曝露：离心式 |
6.5.驱动装置 | 2 风门驱动装置以及试验区门锁门装置(气压驱动) 2 气缸： 低温/常温/高温曝露用；试验区门锁门用 |
6.6. 试验箱各部分名称和功能
| 序号 名称 功能 |
1 高温箱 用于储存热量 | |
2 试验区 放置试样做试验的部分 | |
3 低温箱 用于储存冷量 | |
4 操作板 包括控制器、累时器、超温保护器、 | |
6 总电源开关 试验箱总电源开关 | |
7 RS-485通讯接口 通过集中监控软件（选购件）对试 验箱远程监控
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8 测试孔 连接样品电缆、数据线用 | |
9 配电室 安装电气元器件 | |
10 机械室 安装制冷机组 | |
11 进气口 在环境温度曝露时吸进外面的空气 | |
12 排气口 从机械室和试验区排出热气 | |
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7. 制冷系统 |
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7.1.制冷方式 | 机械压缩制冷方式 |
7.2.压缩机 | 德国“谷轮”半封闭压缩机 |
7.3.制冷剂 | 高温机：R404A（臭氧耗损指数为0） 低温机：R23（臭氧耗损指数为0） |
7.4.冷凝器 | 壳管式水冷换热器（水冷型） |
7.5.冷凝蒸发器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
7.6.节流装置 | 热力膨胀阀、电子膨胀阀 |
7.7.制冷机控制方式 | 2 控制系统根据试验条件自动调节制冷机的运行工况 2 压缩机回气冷却回路 2 冷凝压力调节阀防止蒸发器结冰 |
7.8.其他制冷部件 | 丹麦DANFOSS、意大利CASTEL、日本鹭宫等 |
8. 控制系统 |
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8.1.控制器型号
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8.2.设定和显示 | 2 设定方式：中文菜单，触摸屏方式输入 2 显 示 器：5.7英寸，彩色LCD显示器 |
8.3.温度控制 | 控制对象：试验区曝露温度 低温箱预冷温度 高温箱预热温度 设定温度范围：高温箱 +60℃～+150℃ 低温箱 -50℃～0℃ |
8.4. 运行方式 | 程序方式、定值方式 |
8.5. 程序控制 | ⑴设定时间范围 0～99h59min ⑵设定循环范围 1～9999循环 |
8.6. 分辨率 | 温度：1 C°；时间：0.1min |
8.7. 输入 | 铂电阻 |
8.8.温度测量 | Pt100铂电阻 |
8.9. 通讯功能（选配） | 可配备RS232接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控，并能存储试验数据。 |
8.10. 控制方式 | 2 抗积分饱和PID 2 BTC平衡调温控制方式（温度试验设备） |
8.11. 附属功能 | 2 定时预定功能 a) 预先设定试验开始时间，试验箱自动开始起动 b) 并准备开始试验 2 温度过热/过冷保护功能 事先防止试验温度异常上升及下降 |
9. 安全保护装置 |
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9.1.制冷系统 | 压缩机过热 压缩机过流 压缩机超压 冷凝风机过热 |
9.2.试验箱 | 可调式超温保护 风机电机过热 试验空间温度熔断丝 空气调节通道极限超温 |
9.3.其他 | 总电源相序和缺项保护 漏电保护 过载及短路保护 |
10. 使用条件 | |
10.1.安装场地 | 2 地面平整，通风良好 2 设备周围无强烈振动 2 设备周围无强电磁场影响 2 设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘 2 设备周围留有适当的使用及维护空间 注：试验箱周围留有不少于600mm的使用及维护空间、试验箱四围留有不少于600mm、顶部不少于800mm的使用及维护空间 |
10.2.循环冷却水 |
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水 温 水 压
水管接头
| 循环冷却水温度：≤+25℃ 循环冷却水供水压力：0.2MPa～0.5MPa 冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力 为0.2MPa～0.5MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05MPa 制冷机组上备DN32外螺纹接头1对 符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范
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10.3.供电条件 |
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电源
电源容量 *大电流 | 2 AC380V 三相四线+保护地线； 2 电压允许波动范围：±10% 2 频率允许波动范围：（50±0.5）Hz 2 保护地线接地电阻小于4Ω 2 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并 且此开关必须是独立供本设备使用 2 49kW 2 65A |
10.3.环境条件 | 温度：5℃～35℃ 相对湿度：≤85% 气压：86～106kpa |
11。
备品备件、*工具及技术资料
2 卖方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。
2 卖方提供操作使用说明书、结构总图以及买方正确使用和维修该设备而要求卖方提供的其它有关资料。
12。
安装、调试及验收
2 卖方负责在买方场地的安装调试，卖方自带必要的*工具，安装、调试及所派人员的一切费用由卖方承担。
2 其它按照买卖双方签定协议执行。
13。
售后服务及培训
2 整机自验收合格之日起，设备三包期为一年，终身维修，在保修期内免费更换零件及服务，并及时有效，在接到用户故障信息12小时内做出响应，24小时内维修人员到达用户现场。
2 设备保修期满后，我方在设备发生质量问题时优先给予解决，提供广泛而优惠的技术支持及备件供应，酌情收取材料费用。
2 卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员能独立操作为止。
14。
包装及运输：
2 卖方在包装上符合国际运输包装标准，包装箱用新的木板制作，适合长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适用于装体吊装。
2 运输方式：陆运、由卖方负责。
主要零配件配置表
序 号 | 名 称 | 制 造 商 | 备 注 |
低温系统： | |||
1 | 压缩机 | “谷轮”全封闭压缩机组 | 德国 |
2 | 膨胀阀 | DANFOSS | 丹麦 |
3 | 电磁阀 | Castel | 意大利 |
4 | 过滤器 | DANFOSS | 丹麦 |
5 | 卸荷阀 | 鹭宫 | 日本 |
6 | 油分器 | 冠亚 | 台湾 |
7 | 换热器 | 洛克 | 中国 |
电器系统 | |||
1 | 温度控制器 | “TEMP880S” | 韩国 |
2 | 小型继电器 | 美格尔 | 中国 |
3 | 热保护器 | 施耐德 | 法国 |
4 | 交流接触器 | 施耐德 | 法国 |
5 | 断路器 | 施耐德 | 法国 |
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