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印染废水污泥按含有的主要成分来进行分类，分为有机污泥和无机污泥两大类。生物法污泥为有机污泥，是以有机物为主要成分，典型的有机污泥是剩余生物污泥，此外还有油泥及废水中固体有机物沉淀形成的污泥等。有机污泥的特性是有机物含量高，容易腐化发臭，污泥颗粒细小，往往呈絮凝体状态，相对密度小，含水率高，持水性强，不易下沉、压密、脱水，流动性好，便于管道输送。无机污泥是以无机物为主要成分，亦称泥渣，为化学处理方法产生的污泥，如混凝沉淀和化学沉淀物，无机污泥的特性是相对密度大，团体颗粒大，易于沉淀、压密、脱水，颗粒持水性差，含水率低，污泥稳定性好，不腐化，流动性差，不易用管道输送。
由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥 量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生 1%的污泥计算，每处理1000吨染整废水将产生10吨湿污泥，脱水后为1.5 m3干污泥。对一个日处理 10000吨染整废水厂，每天就有15 m3干污泥产生。另外印染污泥由于含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂，其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌、shen等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属危险废物。
调理之后的污泥一般要再进行脱水处理，目的是使固体物质富集，减小污泥的体积。常用的脱水方法有自然干化脱水和机械脱水，自然干化处理需占据较大的地理面积，一般很难采用。目前常用的是机械脱水，使用脱水机械离心式污泥脱水机，在人工力场的作用 下，借助固体和液体的密度差，使固液分离。
物化污泥和生化污泥一般不分开处理，统一采用浓缩→脱水工艺即可，根据产生印染污泥量的多少决定采用间歇式或连续式脱水设备。间歇式脱水机以板框箱式压滤机为主，而连续式脱水机以卧螺离心机为主。废水处理量1000m3／d以上建议采用连续式脱水设备；处理量为5000m3／d，有物化处理工序时，一台卧螺离心机即可满足要求。污泥量较少时也可采用污泥干化场。
污泥脱水机堵料指的是物料在转鼓内不能被正常推出，电流明显偏高，螺旋推料器和转鼓同速同向运转，导致出泥不顺的一种设备工作异常状态。一般是由于操作不当或进料过干、量过大的情况下导致堵塞，可以通过以下几种方法进行疏堵。
一、污泥脱水机不能正常开启辅变频器报警过载的情况下，我们可以把辅电机的保护罩取下， 用手盘动污泥脱水机差速器的输入轴皮带轮 多盘动几圈如有卡死现象那么就证明是螺旋与转鼓中间的物料太多卡死螺旋卡住转鼓不动，把转鼓的未端挡水调节板拆下，把辅机调到反转开启让料从转鼓排水口排出部分，再把辅机调到正转排料，反复操作。这种方法适用于堵料特别严重而人工根本盘不动的大长径比污泥脱水机。
二、用硬物卡住差速器皮带轮，用人工顺转鼓旋转方向盘动转鼓只至明显感觉阻力消失便可，然后把主辅机调至较低频率低速启动，加水冲洗干净方可。
三、有的污泥脱水机选用的变频器有专门的低速保护启动方式，可以实现低速高扭矩启动的功能的话，那么只要把主辅机调到低速段加水冲洗便可。
四、如在开机时发现污泥脱水机震动比较大，电流偏高，这种情况属轻微堵料，停止物料投入，注入清水，启动低速运行直至电流正常，震动正常即可。
五、如在处理较干并且凝结较快的污泥时发生堵料情况，应在24小时内尽快处理，否则可能必须通过拆机进行清洗方能恢复离心污泥脱水机正常工作。
影响卧螺离心机脱水效果主要有以下四项因素：
1、物料性质
有机份，挥发份，固形物含量，固形物颗粒度，物料黏度，物料密度，物料含油量，物料处理量，腐蚀性等等。
2、离心机特性
卧螺离心机长径比，转鼓直径，锥角大小，BD缓冲板，转速，差速，推料扭矩，卧螺离心机的材料，稳定性及制造工艺和精度。
3、絮凝剂状况
絮凝剂分子量大小，絮凝剂的受剪切强度，絮凝剂稀释倍数，稀释后絮凝剂张开的网状结构，絮凝剂的离子度，絮凝剂与污泥的亲和力及反应速度。
4、处理后要求达到的效果及经济价值
固体的回收率，泥饼的干度，容许的絮凝剂投加量等等。
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