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首先常引起干粉压球机脱模困难、物料堵塞的原因有三种：
1、物料的湿度不合适造成的不脱球；
2、干粉压球机辊皮的坑不是很光滑，造成了不易托球；
3、坑的深度不合适，球的尺寸设定的不合理，需要根据具体情况才可以制定改善办法。
为了保证物不发生堵塞现象，并能顺利脱球，必须在生产过程中多加注意，才能保证干粉压球机正常工作，提高工作效率。
1、每次停机时，需清理干粉压球机上击落的粉尘，在装配历程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。
2、各几天都要观察各部件的磨损情况，以加速机为例，具体操作步骤是打开加速机的视察盖，查抄齿轮的齿合及磨损状态。磨损严重时需及时更换零部件。
压球机压辊更换方法：
1、松开碟簧缓冲盒或液压装置丝螺母，旋拧顶头使其离开轴承座。
2、拆缷进料口、皮带轮罩及齿轮罩。
3、拆缷齿轮或齿轮联轴器。
4、拆缷主机上部的两根横梁，取出压辊组合件（包括压辊、横轴、轴承座）。
5、拆缷轴承座。
6、松开压辊与辊芯勾头键及定位键螺母。
此时即可抽出原压辊并装入新压辊，再按上述步骤相反顺序重新装配。新压辊安装、调整后要进行磨光处理。首先用煤面和柴油搅拌均匀的混合体，然后用新压辊进行压制。压制过程中可以会出现粘模或不吐球现象，此时要用人工清除压辊球窝内的物料。磨光处理时间大约需30小时，以压辊球窝凹面光洁明亮、不粘模为标准。
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