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该机是我公司根据餐具行业的特点，在HB590型包装机的功能基础上改进而成，具有操作使用方便，节能省电等诸多特点。
功能特点：
1、使用卷膜、自动完成制袋、填充、封口、切断全过程，包装速度快。
2、采用进口变频器控制，减少机械触点，使系统更稳定、可靠、维修更简单。
3、电子机械双防切装置，使用更加安全；6寸，7寸餐具自由换挡，更加节省包装材料。
4、人性化的加长输送线和成品接料平台，使用更加方便。
5、采用日本松下变频器控制，减少机械触点，使系统更稳定、可靠、维修简单。
五伺服包装自动线是青岛华德立公司主打技术产品，该产品是机械与电气高度结合的高新技术产品，颠覆了传统包装机的速度慢、不稳定、不能智能化的问题，实现了智能、稳定、高速的新包装时代！
1、智能化：传统包装机使用普通三相异步电动机或是步进电机控制系统，都不能实现准确的速度、以及准确的启停位置，整个过程控制不准确。本产品使用交流永磁伺服电机，通过编码器与光电检测元件，把信息反馈到伺服驱动器，再通过伺服驱动器来调整伺服电机的速度，从而达到准确的包装效果。整机采用五伺服控制系统，刀轴单独采用伺服电机控制，利用伺服电机扭力可调功能实现防切力量的调整，可实现自身记忆防切停车模式，*解决餐具切碎现象。自身记忆智能化偏心量调整，能随袋长变化而变化，杜绝因操作不熟练而造成的包装膜浪费现象，极大的降低了横封破损率。
2、膜电机伺服控制系统，可通过电脑任意设定包装袋长，使包装效果更美观，较传统机型高可节省包装膜20％，并带有防切补位功能，当切到餐具时可实现自动补位调整，减少调整机器带来的繁琐和包装膜的浪费。
3、供料简单、快捷，输送线采用三伺服无拨叉供料系统，使包装物不受间距限制，拼装方便，运行平稳，摆放自由，并有效防止空包现象，以及更换拨叉造成的浪费。跟自动分拣线配备可实现包装无人化操作。
4、稳定性：传统包装机需要通过齿轮传动、链条传动传递到运动部分，中间环节多，误差率大。使用伺服电机直接省去中间传动环节，增加了执行动作的稳定性。而且元器件的抗干扰能力强，能够适应各种复杂的工作环境，所以比转动的结构更*，而且后期维护维修费用低。
5、速度快：新的伺服包装机能够实现速度提高大约20％—40％，伺服电机的速度能够达到3000—5000转/分钟，而且省去中间转动部分，这样减少了振动与跳动，从而可以提高包装机的运行速度。
6、二合一收缩炉：使用此收缩炉可降低一台收缩机能耗，去掉两到三名收料工，节省电费与人工的同时大大提高生产效率。并且采用*双温控，自动调节，当一边温控不能正常工作，另一边温控可继续工作，不会断电停机，造成不必要浪费。
一、机械安装调试
新机器安装时应检查紧固件有无松动（因运输过程中长期震动而导致的松动）初次使用时应先中速运转一段时间后无异常情况，再高速运行。
1、膜的安装调试
选择合适包装物尺寸的包装膜，松开螺母体，将包装膜安装到空心轴上中心位置，按照示意图提示进行缠膜，查看包装膜在纵封轮处两边的余量，利用旋钮对包装膜进行微调。
2、制带器的安装调试
将制带器安装到吊轴上，下端与输送线和下夹运皮带保持同一水平面，其中心线对准两纵封轮的中心线，与纵封轮保持3—6毫米间隙即可，固定两吊轴螺丝，即完成安装。
3、输送带的调试
输送带在出厂前已安装完毕，如出现跑偏现象，调节两端涨紧螺栓即可，及时清理破损的餐具，以免划伤皮带。
4、伺服电机
如显示屏显示伺服电机故障，请检查伺服电机电源线及信号线接头处是否松动，注意总电源的电压情况，如对射光电眼检测不到餐具，注意检查光电眼位置是否合适。
5、横封开口的原因及解决办法
1) 横封刀口不平或损伤。解决方法：检查横封刀是否损伤严重，有缺口需要更换，损伤不严重需要磨刀。
2) 横封刀未调平整，与下刀接触不平。解决办法：调整上刀5个螺丝，使其与下刀接触平整。
3) 加热片温度不够或不稳定。解决办法：检查加热片是否损坏，如损坏需更换，如温度不稳定，需要检查电路、回流环、热电偶。
4) 偏心停留时间与进膜不匹配。解决办法：调整偏心停留时间。
5) 防烫杆位置不对。解决办法：将防烫杆调到与刀口同一平面。
6、纵封开口的原因及解决办法？
1）两纵封轮不平或摆动。解决办法：调整纵封轮，使其同一平面。
2）加热盘温度不稳定或不加热。解决方法：检查加热盘、热电偶及电路
3）纵封部分有紧固件松动。解决办法：检查紧固件，将其拧紧。
4）纵封处膜多层或跑膜。解决方法：将包装膜调至合理状态，使其到纵封处余量合适。
7、自动停机原因解决方法？
1）防切开关位置不对。解决方法：调整防切开关位置。
2）两横封刀太紧、卡住。解决方法：将横封刀调至合适位置。
3）电器方面原因，变频器与接触器、总控开关、2N继电器以及客户家中电压所至。解决方法：检查接触器、固态、开关，检查变频器，以及客户家中电压是否正常。
8、 防切失效解决方法
1）防切开关位置不对。解决方法：调整防切开关位置。
2）螺丝是否松动，如接触不良，需紧固。检查回流环和碳刷接触的面否有污迹，需擦拭干净。
3）温控表损坏。解决方法：如热电偶和其他电器部分正常，但温控表温度显示不正常，不稳定即可判断为温控表损坏，需更换。
4）电控箱内加热片、热电偶的连接线松动。解决方法：检修电控箱内各线接头是否接触不良。
二、操作流程
1、每日早晨开机时应*行预热，检查各温控表显示是否正常。
2、检查安装包装膜处锥套是否松动（如松动会导致偏膜）平衡调节杆是否有误动（如误动导致不平行，会导致偏膜）。
3、等机器温度全部符合设定温度后，松开胶辊和送纸辊手把，让机器空转5-10分钟，检查各运转部位有无异常。如无异常再进行生产。
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