立式木屑颗粒机|果木颗粒燃料机-河南正一机械

    立式木屑颗粒机压制的颗粒表面光泽度高,不易断裂,密度在1.0-1.3之间达到了木屑颗粒标准的密度.该设备技术*,结构合理,用料考究,木屑颗粒机正常运转期间具有良好的稳定性,解决了传统木屑颗粒机用料差以及设备轻导致运转过程中的机身晃动等情况。
    立式木屑颗粒机心脏部件为“二层模具”装配结构*,且“压轮”采用合金*料精制而成,具有设计*、结构台理、使用寿命长等特点.立式木屑颗粒机适合压制难粘合,成型难的原料.比如说:稻壳、葵花籽壳、花生壳、等名种瓜果壳.树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料.各种农作物秸秆.压制出的颗粒应用于词料厂、木材加工厂等,是投资小、见效快、理想的压缩致密成型设备。
    立式木屑颗粒机*特点:
　　①、进料方向是垂直的,方便到位。
    ②、模具静止,压轮旋转且多分布,运转比较平稳。
    ③、磨具二层,上下两用,降本增效,又可双用。
    ⑤、环形模具,立向结构,利于制粒室散热降温。
    ⑥、独立的出料装置,成型率要比传统的木屑颗粒机高。
    立式环模木屑颗粒机和平模木屑颗粒机的区别:
　　①、模具向上,结构*,垂直进料,利于散热.模具向上,垂直进料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力装置.环模制粒机进料口侧装,比重轻的物料进制粒室困难,需要特别装置强迫推进且不均匀,*主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命.平模制粒机有两种结构, 虽能垂直进料,但都存在诸多难以解除的弊端。
    ②、模盘旋转,擦动压轮结构的平模制粒机,物料容易起拱,造成进料不均,影响产量。
    ③、模盘静止,压轮旋转,虽不起拱,但产生了离心力,把进到制粒室物料甩到周边,使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制,造成物料堆积,薄厚不均。
    ④、模具静止,压轮旋转,物料离心,均布周边.再借助二层高围*模具的反弹作用,自然的均匀分布在环形模具的内表面.一般环模制粒机是压轮静止,模具旋转,没有离心力可言,物料分布不均匀.而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力,但模具孔向与物料力向不同.










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