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粉煤灰泡沫砖生产线工艺流程
（1）粉煤灰泡沫砖生产线之原料处理工艺：
粉煤灰泡沫砖原料处理工序主要包括生石灰破碎及磨细、石膏废料破碎及混合磨细、粉煤灰（或石膏）制浆或磨细，废浆制备等。粉煤灰和生石灰是粉煤灰泡沫砖产品生产的主要原料，粉煤灰作为燃煤锅炉的固体废弃物，其品质优劣是先天的，通过增加湿法磨细工艺可以对超过细度要求的粉煤灰进行二次加工，使其易于使用。
（2）粉煤灰泡沫砖生产线之配料浇注工艺
该工艺主要是将加工制备好的物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模。石灰水泥和粉煤灰的料浆配料计量均可通过半自动控制系统累加计量或是全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。
（3）粉煤灰泡沫砖生产线之静养切割工艺
浇注好的模具送入静养室，进行2到3小时的恒温养护，形成坯体。模具里的坯体静停达到切割强度后，模具由翻转行车吊运至切割机工位上，翻转吊具将模框翻转九十度，放在切割小车支座上；然后由翻转吊具机械手自动开启模框脱模，把坯体连同侧板侧立在一辆切割小车上，脱模后的坯体在切割机上分步做*切割。
（4）粉煤灰泡沫砖生产线之养护工艺
切割之后的泡沫砖放在空地晾晒三四小时后形成泡沫砖。
什么是加气混凝土设备：
加气混凝土设备是一种利用废渣如：粉煤灰，尾矿砂，矿渣与水泥，石灰，砂等原料根据不同原料的混合，和配比将其加工成粉煤灰加气混凝土砌块，砂加气混凝土砌块，尾矿砂加气混凝土砌块的环保设备。
加气混凝土设备产品：
加气混凝土设备主要有：球磨机，破碎机，切割机，浇注机，翻转吊具，模具，侧板，蒸养车，摆渡车，斗式提升机，计量罐，螺旋输送机，铝粉搅拌机，储料仓，电磁振动给料机，蒸压釜，抱砖机等。
加气混凝土设备根据产量分为：年产2万立方加气混凝土设备，年产5万立方加气混凝土设备，年产10万立方加气混凝土设备，年产15万立方加气混凝土设备，年产20万立方加气混凝土设备，年产25万立方加气混凝土设备，年产30万立方加气混凝土设备，年产35万立方加气混凝土设备，年产40万立方加气混凝土设备，年产50万立方加气混凝土设备，年产60万立方加气混凝土设备。
加气混凝土设备根据产量的不同配备的设备也有所不同，例如年产2万立方加气混凝土设备生产线配置的设备有：鄂式破碎机，干式球磨机，搅拌机，渣浆泵，浇注机，提升机，翻转吊具，切割钢丝，蒸养车，蒸压釜，锅炉，行车，牵引机。
如年产15万立方加气混凝土生产线设备配置有：鄂式破碎机，球磨机。斗式提升机，储料仓，电磁振动给料机，计量给料机，渣浆泵，计量罐，浇注机，铝粉搅拌机，蒸养车，摆渡车，吊具，切割机，切割废料搅拌机，行车，牵引机，蒸压釜，锅炉，除尘器，以及其它辅助设备。
原材料制备
为了符合加气混凝土工艺要求，加气混凝土生产用的原料绝大多数要进行加工制备，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以便于计量和输送。
粉煤灰的脱水浓缩
粉煤灰的脱水浓缩是针对湿排粉煤灰进行的（部分直接采用输送过程中的尾砂也需进行脱水浓缩）。湿排粉煤灰从排灰源用高压水经排灰管道进入灰池时，根据设备条件，排入的粉煤灰悬浮液浓度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高达40:1-20:1。因此，必须把过多的水分除掉才能投入使用。一般对脱水程度要求能达到以下两点：
（1）脱水后的粉煤灰料浆浓度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量来确定其允许含水率。
（2）脱水浓缩的粉煤灰浆要便于输送和储存。
通常，采用的脱水方式有自然沉降、自然沉降加真空脱水和机械脱水三种。
块状物料的破碎和磨细
为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首*行破碎，已达到要求的进料粒度。
一 、破碎
块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机，锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量。
在加气混凝土生产厂家中，块状物料的破碎量小而简单，常采用单*台破碎机进行；破碎点也是生产线的主要扬尘点，应注意防尘及安全。
破碎后的颗粒物料，通过输送设备送至磨头仓，磨头仓的作用一是储备物料，保证粉磨的连续进行，二是对物料进行第二次均化。
二 、磨细的作用
对颗粒物料进行磨细是加气混凝土生产工艺的主要环节之一。磨细一般分为干磨、湿磨、干混磨以及湿混磨四种。磨细对从浇注成型到制品的*终性能都有着重要的影响。
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