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加热圈制作,感应原理,中频感应技术,子林供
高频感应机感应圈的设计：
1．导磁性差的材料如铜，铝等感应加热时,感应圈圈数要增多。
2．感应圈与加热部位耦合间隙在5-8mm为宜(加热面积较小时)。
3．在输出位置,电流显示15KW:600A;25KW:1000A工件伸入感应圈内 ,电流如仍保持不变但加热效果不好,这种情况说明:负载太轻,与感应圈耦合太差或感应圈圈数太少。此时要减小感应圈的尺寸,即减小感应圈与工件之间的间隙。如果已经很小,则增多感应圈的圈数。
4．输出震荡电流不能调到很大,即调节旋钮至某一位置时,一加负载,电流下降很多甚至自动停机。说明负载太重,与感应圈的耦合太紧或者感应圈圈数太多。这时只要不自动停机都不会影响使用,而且此时加热效率也很高。但如果发生自动停机则要适当增大感应圈的尺寸，即增大感应圈与工件之间的间隙。如果间隙已经较大，只要减少感应圈的圈数。
5．形状复杂的工件和平面加热，或对非磁性金属材料如铜、铝等的热可采用不同形状的导磁铁氧磁芯聚磁，可以增加设备的功率输出。
6．宜采用壁厚1.5mm，5mm以上的紫铜管或方铜管绕制感应圈。
7．感应圈的引出长度允许在500mm之内变动，在150mm-300mm为宜。
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