全自动高速金属板材覆膜设备

覆膜铁生产工艺 
覆膜铁生产采用的是高温、高压、快速冷却复合工艺。 
覆膜铁的生产线主要由镀铬铁开卷部分、焊接及铁表观质量检测、基板加热、覆膜单元、冷却单元、产


品检测及涂油卷取等部分组成，其中*核心的部分为基板的加热区域和覆膜单元。通过电磁感应加热辊


预热部分加热钢带至膜的熔点以上温度，用对称的两个压力胶辊的挤压进行基板与膜的热熔贴合。热贴


后的钢带通过冷却装置进行快速冷却，以确保熔融后的高分子迅速重新结晶。
目前，全球主要覆膜铁生产线对钢板进行预热都是使用电磁感应加热辊。这种加热辊不但能提供250℃以


上的温度，而且其温度均匀性也非常好（能控制在±1℃以内）。但只有均匀的加热辊是远远不够的，压


膜辊的温度均匀性才是钢板与薄膜贴合一致性的关键所在。包覆在压膜辊表面的是硬质橡胶，在液压缸


的作用下能够对钢板和薄膜形成很高的压力。为了保持胶辊表面的温度不至于太高，往往都设计有冷却


辊对其进行冷却。但同时，由于橡胶的导热性极差，如果冷却辊的温度不够均匀，长期积累下来，也会


造成胶辊表面的温度不均匀，从而影响到压膜的一致性。 
总而言之，钢板与薄膜复合的关键在于以下几点： 
1.能够提供高温（250℃以上）且均匀性良好的加热源（±1℃以内）——现有成熟覆膜铁生产线均采用


电磁感应加热辊； 
2.硬质胶辊，能稳定提供很高的压力，确保钢板与薄膜均匀复合；同时，为确保在生产初期的废品率尽


可能降低，需要对胶辊均匀地加热，让胶辊表面一开始就达到生产所需的温度（约110~140℃）； 
3.胶辊形变一致性良好，确保钢板受力均匀； 
4.温度均匀性良好的冷却辊，表面温差小于±1℃，只有这样才能保证胶辊表面的温度均匀； 
5.洁净的工作环境，确保钢板与薄膜复合时不会夹带灰尘等杂物，提高产品合格率。 
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