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1.白钢刀涂层
涂层刀具，具有表面硬度高、*性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。
2.良好的经济性
采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制，*使用量相当可观。
3.良好的工艺性
为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
4.高的硬度和*性
材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，*性也越好。
5.足够的强度和韧性
切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。
6.良好的耐热性和导热性
材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。
*白钢刀，超硬白钢刀，英制白钢刀，公制白钢刀
批发白钢刀硬度HRC58-60、HRC60-63、HRC63-66、HRC66-69
含钴白钢刀加钴3、加钴8，加钴12，加钴17
瑞典ASSAB17超硬含钴白钢车刀（硬度:68-70）的规格表：
方车刀：
4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200
12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200
20*20*200 25.4*25.4*200 ......
扁车刀：
3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200
6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200
8*20*200 4*20*200 .....
非标规格可订货，详情请咨询热线：德国K唛+17钴大力士含钴精磨圆棒：
直径：3.0*1004.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*1008.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”
公差：-0.02硬度：HRC68-HRC70
白钢刀也叫高速钢
钴高速钢
钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高*性。这种高速钢硬度、热硬性、*性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高热硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。
钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具.
普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢,热处理硬度HRC63-64,比钴高速钢硬度稍低,切削温度、切削速度和抗弯强度都比钴高速钢低 .
锋创公司针对广大客户对特殊金属削切工具苛刻条件下的新要求,特引进超硬白钢刀,美国M35 M42模板刀,瑞典一胜百ASSAB 17含钴白钢刀＆白钢刀圆棒＆白钢针＆白钢刀条＆白钢刀车刀,德国大力士k唛 17含钴白钢刀＆白钢刀圆棒＆白钢针＆白钢刀条＆白钢刀车刀,AAA超硬白钢刀＆加硬白钢刀＆白钢刀条＆白钢刀车刀。
产品特点：使用寿命长,切削速度快,*,红硬性好；模具刀板为客户有效地解决前道工序的难题。产品用途：适用于不锈钢,高碳钢,一般车床,半自动及自动车床,刨床的外圆,端面,内孔,螺纹,平面,台阶,凹槽及切断等工序的加工。
切削不锈钢时怎样选择刀具材料？
合理选择刀具材料是保证*率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、*性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
白钢刀具-锋创金属材料行
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具*度影响很大。使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料，是保证刀具*工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。
高硬度和高*性
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料*的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其*性越好，但由于切削条件较复杂，材料的*性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
高耐热性
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、*性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能
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