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钢板下料优化技术
钢板下料优化方案的自动编排技术运用了优化技术原理，
利用*计算机进行计算，能自动地得出钢板 (或其他材料)下料
的优化方案，并可由计算机绘制出下料工艺图形。通过优化工作可
使材料下料利用率一般达到92%～95%，优化可达99%，使钢板
利用率大大提高。它不仅降低了成本，节约了大量钢材，提高了经 济效益，而且提高了企业的技术水平和企业的管理水平
钢板下料优化方案自动编排的技术是属于成套的新技术。它
包括了二维搜索算法、新的规格化下料剪裁工艺方法、对各种
零件坯料间进行准确配套的计算方法和整套计算公式，综合上三项
技术后编成的计算机应用软件。该软件适用在IBMPC/ⅹT及其兼
容机上运行。
生产中将钢板的规格和所需剪裁零件坯料尺寸输入计算机，
1垃i九后计算机即可输出优化好方案的下料用图样，工人即可按图样
（２）安全生产培训管理办法
２００５年２月１日国家安全生产监督局颁发的 《安全生产
培训管理办法》在全国施行。
本办法第六条规定，“取得证书的安全培训机构，可
以承担特种作业人员”等的培训。第十九条规定，“从业人员调整
工作岗位或采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，应当对其进
行专门的安全教育和培训。未经安全教育和培训合格的从业人员，
不得上岗作业。”第二十八条规定，“特种作业证的有效期
为６年，每２年复审一次。……复审内容包括责任事故记录、
参加培训记录等。复审不合格的，经重新安全培训考核
合格后，办理延期手续。”第三十八条规定，“生产经营单位有下列
情形之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，
可以并处２００００元以下的罚款：
（一）从业人员上岗作业前或采用新工艺、新技术、新材料、
新设备前，未经安全生产教育培训的；
（二）特种作业人员未按规定经专门的安全技术培训并取得特
种作业
安全组织工作
1在切割动火前，应制定计划、施工作业程序、安全措施，
动火前还要与生产人员、救护人员联系，必要时，通知厂内消
防队。
② 工作地点周围10垃以内应停止其他用火工作。
③ 切割前，把容器的所有人孔、手孔、清扫孔盖打开。
(5)其他安全注意事项
① 焊工要加强个人防护，穿好工作服、绝缘鞋，戴好皮手套，
垫上绝缘垫。
② 切割电缆绝缘应完好。
③ 在容器内切割时，应有良好的通风措施，照明应用防爆手
提灯，电源使用12V以下的安全电压。
④ 禁止在已进行涂装或喷涂过塑料的容器内切割。严禁用氧
气代替压缩空气在容器内进行向内吹风。
⑤ 在容器内切割时，外面应有人监护，或两人轮换工作。
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