惠州无毛刺切管机_隆信机械_东升ds330无毛刺切管机

二、激光的特点

(1)亮度高:CO2 激光亮度比太阳表面高8个数量级，钕玻璃激光亮度比太阳表面高16个数量级。

(2)方向性好:近于理想的平行光，远距离传播时，扩散面积很小。

(3)单色性好:光谱宽度极窄。比灯的光谱还窄几个数量级。

(4)具有反射、折射、透射、聚焦的特性。

(5)功率密度高:一般在105

～107W/c垃

2，经充分聚焦后可

以达到10的6次

～10的12次方

W/c垃

一、激光切割的原理

激光切割是利用激光束的热能实现切割的方法。激光切割时，

图4-1 激光切割示意

把激光器作为光源，通过反射镜

导光，聚焦透镜聚焦光束，以很

高的功率密度照射被加工的材料，

材料吸收光能转变为热能，使材

料熔化、汽化，激光束就把材料

穿透，激光束等速移动而产生连

续切口，

二、激光切割的特点

激光切割是一种高速度、高

质量的切割方法，其特点可概括

为以下几点。

(1)切缝细窄，节省切割材料，还可切割盲缝，如切割一般低

碳钢，切缝宽度可小到0.1～0.2垃垃。

(2)可进行薄板高速切割和曲面切割，切口和热影响区都很窄

(其宽度仅有0.01～0.1垃垃)，且割后工件变形很小，性能不受

影响。

(3)切缝边缘垂直度好，切边光滑，表面粗糙度R乱可低到十

几微米，优于气割、等离子弧切割等其他热切割方法，也优于冲剪

法 (见图4-2);工件的尺寸精度可达士0.05垃垃。

图4-2 激光切割精度

因此，有些工件切割后无需再加工，可直接使用或进行焊接。

(4)激光束工作距离大，适合于可达性很差部位的切割。

(5)切割速度快。切割低碳钢、钛板时切割速度每分钟可达数

米至数十米。

(6)可实现多工位操作，易进行数控自动化切割。

(7)由于是无接触切割，所以无工具的磨损也不需要更换刀

具，只需调整工艺参数。

(8)切割时噪声低、污染小。

(9)可以切割软、硬、脆、易碎材料及合成材料等多种材料。

缺点是设备昂贵，且由于受激光发生器输出功率限制，目前激

光切割中、小厚度板较为有利，切割厚度低于15垃垃。对于大厚度

板的切割尚有一定困难。

三、水下氧-可燃气体切割

水下氧-可燃气体切割 (又叫水下气割)，就是利用气体火焰将

切割金属表面预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧

并发热，同时把燃烧生成的氧化物及毗邻的一部分熔化金属吹掉，

完成切割过程。

早在1908年德国人就试图用陆地上的水下切割，但由于周围水的强烈冷却作用，使切口处很难预热，而且火焰

不稳定，切割效果并不好。现代的水下氧-割炬或氧-氢割炬带

有空气喷嘴，高压空气从喷嘴中喷出，形成气幕，将火焰与水分

开，既有利于火焰的稳定性，也改善了火焰的预热效果，同时还增

大了喷嘴到工件间的距离，更

便于操作。

水下切割中使用的可燃气

体，主要是、氢气和液化

气。

水下切割的原理如图6-1

所示，切割的火焰是在气泡中

燃烧的。为了将气体送至水下，

需要保持一定的压力。由于对压力敏感，高压下会发生

危险，因此只能在深度小于5mm

的浅水中使用。水下切割一般

采用氧-氢混合气体火焰。

在水下进行切割需特别强调安全问题，因为使用易燃易爆的气

体本来就具有危险性，而水下条件特殊，危险性更大。

四、水下等离子弧切割

水下等离子弧切割是利用高温高速等离子气流把熔化材料排开，

直至等离子气流束穿透背面形成切口。等离子弧柱温度高，通常可

达18000～24000K，远远超过所有金属及非金属的熔点，因而等离子

弧切割过程无需依靠氧化反应，仅靠熔化切割材料，因而比氧切割

方法的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料。

在切割时钨极电源接负极，工件接正极，由于等离子弧难以直

接在钨极和工件之间形成，必须先在钨极和喷嘴之间引燃电弧，然

后再转移过渡到钨极和工件之间，这种转移弧可把更多的热量传给

工件，因而现在的水下等离子弧切割几乎都用转移弧。

等离子弧切割时，能用作离子气的主要是 N2、Ar十H2 混合

气和压缩空气。水下切割屏蔽等离子弧的保护气体主要用空气，但

有时也用CO2 或Ar气。

水下等离子弧切割时电源功率应加大，空载电压应提高，一般

为500～900V。喷嘴外再装一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷

嘴端部经外喷嘴孔道喷射出，形成伞形水屏，提高等离子弧燃烧的

稳定性。

水下等离子弧切割用于船舶、水底设施及其他水下工程的打捞

修理工作，近年来还用于生产备料工作。一些国家已在5mm或10mm

深的淡水或海水中进行了等离子弧切割，切割的材料有低碳钢、合

金钢、不锈钢等。在浅水下切割，可改善环境卫生、减少污染、提

高工效。水下等离子弧切割方法与空气等离子弧切割相比，还存在一些

问题，如电弧的有效功率降低，切割速度和厚度减小;引弧困难，

电弧稳定性差;在水下看不清切割情况等。为了解决这些问题，通

常通过增加引弧电流和高频击穿能力，增大电源功率，改进割炬，

采用水屏或用绝缘材料密封等措施，进一步提高切割能力，保证切

割质量。

切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切

割，而热切割又有气割、等离子弧切割、空气碳弧切割和激光切割

等方法。金属热切割是利用热能使材料分离的方法。热切割可按物理现象、

加工方法、能源进行分类，具体可参见附录一。热切割是焊接生产中

*常用的热加工方法，下面我们主要讲一*离子切割和激光切割

一、等离子切割：

利用等离子弧高温使金属局部熔化，并借高速等

离子焰流的动量将熔化金属排除，从而形成割缝的

切割方法

适用于切割所有金属材料和部分非金属材料，是

切割不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属

的有效方法。大切割厚度可达到180～200垃垃。

现已推广用于碳钢的切割，目前已用来切割厚度

35垃垃以下的低碳钢和低合金结构钢

 二、激光切割：

利用聚集成直径很小的激光束照射切割区，使被

切割材料迅速地升华和熔化，从而形成割缝的切割

方法主要适用于切割薄金属以及陶瓷、塑料和
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