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一、影响气割质量的因素
(1)工件:工件的材质、厚度、力学性能、平面度、清洁度、
气割形状、坡口情况、切口在工件上的分布、套裁方法以及切口四
周的余量情况等。
(2)燃气和氧气:气体的纯度、气体的压力及压力的持久稳定
性等。
(3)设备与工装:设备的精度、操作性能、气割平台的平整
度、工件卡紧装置或冷动装置、排渣的方便程度等。
(4)气割工艺:割炬规格和割嘴号的选择、预热火焰的选择、
风线的调节、加热时间的控制、割嘴离工件的高度、割嘴的前后倾
角和左右垂直度、气割速度、气割顺序及路线等。
(5)工人的操作水平。
一、固定管子的气割
直径在∮200垃垃 以下的碳钢管子都用手工气割，其工艺要
点如下。
(1)从管子的下部开始预热，火焰垂直于管子表面，如图
2-67所示。
(2)待预热到接近熔化温度时，即可打开切割氧气阀。气割时
割嘴沿接近管子的切割方向 (图2-67中 A所示)进行切割。当切
图2-67 固定管子的气割
割到管子的水平位置时，关闭切
割氧气阀。
(3)再将割炬移到管子的下
部，沿图2-67中B所示的方向继
续切割。切割终了时，割炬正好
在水平位置，这样不易被已割断
的管子碰坏割嘴。
钢板下料优化技术
钢板下料优化方案的自动编排技术运用了优化技术原理，
利用*计算机进行计算，能自动地得出钢板 (或其他材料)下料
的优化方案，并可由计算机绘制出下料工艺图形。通过优化工作可
使材料下料利用率一般达到92%～95%，优化可达99%，使钢板
利用率大大提高。它不仅降低了成本，节约了大量钢材，提高了经 济效益，而且提高了企业的技术水平和企业的管理水平
钢板下料优化方案自动编排的技术是属于成套的新技术。它
包括了二维搜索算法、新的规格化下料剪裁工艺方法、对各种
零件坯料间进行准确配套的计算方法和整套计算公式，综合上三项
技术后编成的计算机应用软件。该软件适用在IBMPC/ⅹT及其兼
容机上运行。
生产中将钢板的规格和所需剪裁零件坯料尺寸输入计算机，
1垃i九后计算机即可输出优化好方案的下料用图样，工人即可按图样
第五节 空气等离子弧切割
空气等离子弧切割，是用压缩空气取代了传统的、氮气等气体作为等离子气的一种经济、方便的等离子弧切割方法。
一、切割原理、特点及应用范围
1.切割原理
空气等离子弧切割原理如图3-20所示。利用空气压缩机提供
图3-20 空气等离子弧切割原理
1—电极冷却水;2—电极;3—压缩
空气;4—压缩喷嘴;5—压缩喷嘴
冷却水;6—电弧;7—割件
的压缩空气直接通入喷嘴，经电弧
加热分解出氧，未分解的空气以高
速冲刷割口。分解出的氧与切割金
属产生化学放热反应，加快了切割
速度。
2.切割基本特点
(1)优点
① 工作气体易取得，成本低，
气体来源方便，综合经济效益比氧-
切割好。
② 操作简便。
③ 切割速度快。电离了的空气
等离子体的热焓值高，因而电弧的
能量大，比普通等离子弧切割速度要快，提高了生产率。
④ 空气等离子体的热焓高。空气中的氧使金属氧化，产生放
热反应，增加了切割过程的热量。弧柱温度为18000K时，热焓是
30%Ar十70% H2 等离子体热焓的1.5倍。
⑤ 利用压缩空气冷却电极和喷嘴。但压缩空气中的氧极易使
电极氧化，使电极使用寿命大大缩短。如镶铪或锆的铜电极，用压
缩空气作为工作气体时，使用寿命较高得多，连续切割的工作时
间达1～2L/个。
⑥ 切割质量好。切割低碳钢、低合金钢、不锈钢和铝容易获
得无粘渣的切割面，且热变形小，切口窄。采用接触式割炬切割
时，切割面的切口角接近0° (普通等离子弧切割的切口角为5°～
10°);若是选用小电流，则切口宽度大致等于喷嘴的孔径，且上切
口宽度与下切口宽度基本相同 (普通等离子弧切割的上切口宽度是
压缩喷嘴孔径的1.5～2倍)。
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般采用镶嵌式纯锆或纯铪电极，不能采用纯钨电极或氧化物钨电
极。即使采用锆、铪电极，它的工作寿命一般也只有5～10L。
3.切割应用范围
空气等离子弧切割，可用于切割不锈钢、铝、铜、钛、铸铁、
合金钢、碳钢等金属材料，也可切割涂漆或镀锌钢板。可切割钢板
的厚度，视切割机的功率大小而定，通常在0.3～11.5垃垃 范围
内，还适于切割厚30垃垃以下的碳钢，但较普遍用于切割薄板。
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