|
|||||||||||||||||||||||||||
激光切割的主要危险因素是电险，主要有害因素是有毒有害气体、灼伤等
一 防护要点:
(1)遵守用电安全规定
(2)激光器要可靠接地
(3)进行电源内部维修时，要首先使电容组放电
二有毒有害气体及烟雾防护要点:
(1)采取通风、局部通风及排烟机组等通风除尘措施，并
*监测臭氧浓度
(2)加强个人防护、戴防尘防毒口罩
三灼伤防护
(1)将激光封闭起来不外露
(2)戴合适的防激光滤光镜、工作服及手套等
水射流切割是利用高压水射流进行切割的方法。高压换能泵产
生200～400MP乱的高压，并尽可能无损失地转变成水束动能，来
实现材料的切割。若高压水中添入磨料，并通过喷嘴小孔
(材料为人造蓝宝石，孔径0.12～0.4mm)形成混有磨料的高速水
射流，进行切割，即加磨料水射流切割。这种新工艺的原理是，利
用水和磨料的巨大动量对材料产生的冲蚀和剪切作用及磨料的微细
加工效应，将工件割开并形成良好的切割面。它适用于切割各种金
属和非金属，尤其是其他加工方法难以加工的硬质合金材料和陶瓷
材料。
加磨料水射流切割的特点是:无热作用，不产生热应力，不改
变被加工材料的性能;具有多方面的切割能力;切割 “刀具”不会
变钝;*;切割过程中粉尘很少;无引起火灾的危险。所以目
前在航天、航空工业中应用较多，在船舶行业也已获得应用。如切
割胶合板、聚四氟乙烯和橡胶以及铅、双金属板和铜镍合金等。另
外在海上采油平台、石油化工行业也获应用。
3.数控气割机
数控气割机是现代热切割技术与计算机技术相结合的产物。其
加工成形的尺寸精度为士0.5～士1.0垃垃，气割面粗糙度可达
R乱12.5丛垃，气割成形的毛坯无需二次加工即可投入装配和施割。
数控气割机按控制方式可分为两大类:一类是普通数控气割
机，又称硬件数控气割机，简称 NC;另一类是计算机控制，又称
软件数控气割机。
数控自动气割机由数控装置和执行机构两大部分组成。数控装
置由光电输入机和*计算机等组成，执行机构一般由机架、纵向
驱动装置、横向驱动装置、切割、导轨、纵向滑轮软管拖曳装
置、横向链板软管拖曳装置、电气系统和气路系统等组成。它的运
动有纵向运动 (整机沿轨道长度方向运动)、横向运动 (气割具在
门架横梁上移动)、割炬旋转运动 (气割绕中心轴向旋转)和升
降运动 (气割具沿垂直方向升降)。
数控自动气割机目前在国内应用广泛，其种类较多，且在不断
改进发展。现以国产6500型为例，对其机械部分进行简单介绍。
(1)机架 机架为龙门式结构。轨距6.5垃，可同时切割宽度
为2.4垃、厚度5～100垃垃 的钢板两块。机架是连接各部件的主
体，它包括大端架、横梁、小端架、水平导向轮和除尘器等。门架
上装有两台横移小车，每台小车上有割炬一套，均有高频点火装置
和割炬自动升降传感器。
(2)纵向导轮和滑轮 用以支撑机架在轨面上自由行走。导轨
侧面是机架行走的导向面，导轨顶面的水平度和导面的平直度，对
机架的平稳度、切割精度有直接影响，故制造、安装精度要求
较高。
(3)纵向驱动装置 包括步进电机、减速器轮胎联轴器，它用
来驱动机架在轨面上行走。一般行走速度应达到6垃/垃i九。
(4)横向驱动装置 包括步进电机、驱动小车和导轨架，用来
驱动割炬在机架横梁上行走。速度应达到6垃/垃i九。
(5)气割炬 包括气割具的升降机架、手动机构、旋转机构和
7
割炬架。割炬架上配有割具、自动点火装置、划线装置、自动升降
传感器等。
(6)气路系统 有低压氧、高压氧、和压缩空气四部分供
气管路。各管路设有减压阀、手动开关、电磁阀、压力表等。系统
的压力为0.8MP乱。
根据需要，数控气割机还配备自动调节系统、点火系统、划线
系统、冷却系统等。
目前，数控切割机的命名尚没有详细的*，多由生产企
业自己命名。国产数控切割机的品种较多。表2-32和表2-33分别
列出NC系列 (双边驱动)和 NCS系列 (单边驱动)数控火焰气
割机部分型号的技术参数。表2-34列出其他数控切割机的主要技
术参数。
点击图片查看原图
