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【发酵果蔬汁生产线设备主要工艺流程图】
奶粉→溶解→过滤→预热→均质→杀菌（85℃ 15分钟）→冷却（42℃左右）→无菌接种发酵→冷却→破乳搅拌→加入甜味剂和稳定剂→混料（浓缩山楂汁、浓缩胡萝卜汁）→调酸→均质→调香→灌装→巴氏杀菌→冷却→贴标
二、产品的原料配比
白砂糖11.5%、全脂奶粉5%、浓缩胡萝卜汁1.5%、浓缩山楂汁1.2%、复合稳定剂0.36%、安赛蜜0.005%、阿斯巴甜0.005%、柠檬酸0.12%、苹果酸0.04%、柠檬酸钠0.06%、凯虹奶油香精707809 0.02%、凯虹山楂香精680110 0.03%、凯虹苹果香精623715 0.10%、蒸馏水补足*。
三、工艺关键控制点
发酵乳的制备：将奶粉加入60℃左右的蒸馏水中混合均匀。将混合原料经100目筛网过滤，并加热至 65—70℃，过均质机均质，均质压力为 18—20 MPa，然后巴氏杀菌，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。将杀菌后的物料*至42℃左右，接种，充分混合后发酵4—6小时时间，pH值为4.3—4.4。取出发酵后的酸奶，迅速冷却至15—20 ℃备用。
甜味剂和稳定剂的溶解：甜味剂与稳定剂加入70—75 ℃的热水中，开启搅拌器使之充分溶解。
混料：将发酵乳加入到已经溶解好的稳定剂和甜味剂溶液中混合均匀，待混合液温度降至60℃以下时，保持高速搅拌。将浓缩胡萝卜汁和浓缩山楂汁稀释缓慢加入。
调酸：待混合液温度降至40℃时，先将柠檬酸钠滴入混合液中溶解，再将苹果酸、柠檬酸溶解于水中，缓慢滴入混合液中，并搅拌10分钟。
均质：将用蒸馏水定容后的混合液倒入均质机中进行均质，均质压力为20MPa。
杀菌：将灌装好的成品在80—90℃的温度下杀10分钟，升温及降温时间应保证在10分钟内完成。
【发酵果蔬汁饮料生产线设备】
坚果或果实等经过压榨、提取、发酵等生产工艺制取的果汁饮料生产线工程在我国食乳品行业有广泛的应用。发酵饮料一般要经过原料处理、杀菌、接种、发酵管理、过滤、调配、均质、灌装、灭菌、冷却处理、成品等环节。
【发酵果蔬汁加工设备 发酵罐设备需满足以下要求】：
夹套：设计压力0.3 Mpa，夹套材质：304不锈钢，用于温控、辅助灭菌；采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性；
进气过滤：采用一路深层通气质量流量计显示，采用精度为0.2μm的进口除菌过滤器，配空气分布器，防倒流装置；确保安全并可独立灭菌，可以延长使用寿命；
电机：采用进口调速电机（加强型冷却装置，确保电机能在恶劣的环境中长期运行）；
调 速 器：采用进口的
搅拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴*316L不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使*；
搅拌形式：可调式2级6直叶搅拌桨，1级压迫式消泡桨，4块式挡料板；
*无菌取样阀：在位灭菌、微量取样不染菌，无死角，不积料。
*无菌放料阀：在位灭菌、材质特制，可无杂菌放料，无死角，不积料，使用方便；
灭菌：蒸汽在位灭菌。设置灭菌程序，灭菌温度100-130℃；
移种：316L不锈钢光亮管，隔膜阀。在位灭菌；
控制系统： 控制核心+工业平板电脑；采用进口的。
发酵罐设备控制与参数：
搅拌转速 范围：50~500rpm； 无级变速； 精度：±1；
PH 控制 范围:2~14ph;精度:±0.01ph； 分辨率:0.01ph；
DO 控制 范围：0~*，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%
温度控制 范围:水温+5~60℃；精度:±0.1℃；分辨率:0.1℃
液位控制 电极检测，电磁阀补料，自动控制；
泡沫控制 电极检测，电磁阀补消泡剂；灵敏度100~100000Ω；
通 气 手动调节，流量计显示；
罐 压 手动调节，压力表显示；范围:0~2.5Map；
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