|
|||||||||||||||||||||||||||
过滤工业切削液机器-纸带过滤机，纸带过滤机，用于金属磨削加工或其它加工中的冷却液过滤，也适用于毛胚零件清洗系统的清洗液、工业用水、有机溶液及其他溶液中杂质的清除。根据过滤机的发展，*早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，20世纪各种纸带过滤机相继出现，磁辊纸带过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤精度高，耗材少。
在一些特定场合，可以采用特制的重力式纸带过滤机。比如可设计为不带电机驱动仅手动人工控制走纸的操作过程,适用在小流量、间歇使用、对费用预算比较敏感的情况,操作简单、成本低廉,能达到自动走纸同样的过滤精度.这种情况还可去掉输送网带，采用在过滤纸下面架设弧形过滤网板，可以更好减少开支。
纸带过滤机入水高度可根据用户机床出液口的高度来灵活设计，以简化现场的布置流程
重力式纸带过滤机是磨床使用较广泛的一种磨削液过滤设备，过滤纸耗纸量试验过滤纸又称无纺布，其规格是以单位面积的重量表示，单位面积质量大的过滤纸比小的过滤精度高。因为可过滤颗粒的*小直径由过滤纸微孔的直径决定。要过滤更小直径的颗粒，则必须选择微孔直径更小的过滤纸，但这时过滤纸的消耗量要增大，因为微孔直径小的过滤纸容易被堵塞，所以更换过滤纸的次数也较频繁。试验中，过滤纸是选用 28g/m2, 粗磨时，一个班更换过滤纸 2 次，精磨时， 30 小时更换一次，因此八小时内过滤纸一次也没有更换过。因此该过滤机耗纸极省，一筒卷纸一般可用 4-5 个月。在实际使用中，一般采用磁性分离器与纸带过滤机配合使用，会更好的降低过滤纸的消耗。过滤精度试验过滤精度是描写被过滤后的液体中还残留的各类颗粒污物的含量情况。残留污物颗粒越小，颗粒度越细小，过滤精度越高。对循环使用反复过滤的液体（如磨床磨削液），过滤精度是指液箱装入规定量的净液时过滤量达规定的量时，过滤后的液体 100ml 中所含尘埃的颗粒数。在搅拌均匀时取液样，将液样中的固体粒子分离出来，用工业分析天平称量和 30 倍显微镜分析，确定每一级的数量。计算出纸带过滤机过滤精度为 8 级。即每 100ml 内 5~15 μ m 的大颗粒数为 64000 ， 15~25 μ m 的大颗粒数为 11400, 25~50 μ m 的大颗粒数为 2025 ， 50~100 μ m 的大颗粒数为 360 ， 100 μ m 以上的大颗粒数为 64 。过滤效率试验生产验证时，试验机床采用 M131X1000 外圆磨床，冷却液流量 50 升每分。实验前，先在水箱内装入一只干净的塑料袋，金属分析仪以便于全部回收未被过滤掉的微细颗粒。保证测试数据的准确性。经过三个班的正常工作后，分别将污物箱内的铁屑与杂质与未过滤掉而流入塑料袋内的铁屑与杂质取出，放入温度为 100 度 -110 度的烘箱内烘烤 4 小时，然后取出冷却，并分别称得过滤出的铁屑与杂质重量为 11901 克，未过滤掉的为 159 克，由此得过滤效率为98.68%.
纸带过滤机是利用过滤纸（又称无纺布）的过滤作用，将金属和非金属杂质从冷却液中分离出来，保证了切削液的清洁度。其过滤精度取决于过滤纸的密度，用户可根据不同的要求选用不同的过滤纸，过滤精度可达15-40微米。该系列过滤机的过滤效果达到98%，可实现自动控制，是各种磨床配套的理想附件。
点击图片查看原图
