活塞杆锻件*锻造厂长活塞杆定做济南章力推荐

活塞杆锻件*锻造厂 长活塞杆定做济南章力推荐，济南章力机械*锻造活塞杆锻件，长度*长4米。
活塞杆锻件毛坯外形结构复杂、工艺要求严
格、生产火次多,且受其设备能力的影响锻造难度很
大,属典型的大型异型件(如图1 所示) ,生产中存在
着许多技术难点。
图1
    锻件图
1) 沿轴线方向,截面变化很大,大处与*小
处截面相差1 000 mm 以上,且大截面处即端部
法兰部位采用常规的镦粗———拔长技术无法满足产
品锻造比需大于3 的工艺要求。
2) 该活塞杆锻件沿轴线方向台阶多,需先锻
出小头,然后用胎膜整体镦粗工艺技术,锻出端部法
兰部分,再采用拔长工艺依次锻出位于风机主轴毛
坯中间部位的2 个台阶。由于端部法兰所占比重
大,在旋转拔长中极易产生台偏(沿轴线方向各截面
不同心) ,一旦产生台偏很难校正。
3) 特钢厂现有的2 台锻压设备:1 台为2 000 t
水压机,另1 台为3 000 t 油压机,风机主轴毛坯单
重12 600 kg 左右,采用钢锭17 000 kg 以上,钢锭
加热后需满足镦粗系数2. 0 以上,使设备处于其能
力极限状态,端部法兰部分常出现“缺肉”问题,无法
满足机械加工需求。
4) 生产该活塞杆锻造毛坯需满足批量性和
经济性要求,同时需要大力提高生产效率,降低制造
成本,反映在工艺上,迫切需提高材料利用率,减少
生产火次, 降低能源消耗, 产品毛坯合格率需在
99 %以上。
2
    组合锻造法
针对风机主轴加工中的技术难点,我们经过积
《新技术新工艺》·兵器工业技术交流
    2010 年
    第 2 期 ·87 ·
累和总结,利用技术*取得了垂直锻造技术的新
突破,简称组合锻造法,其关键技术如下。
1) 采用分步镦粗、分步拔长工艺技术,满足风
机主轴毛坯端部法兰锻造比大于3 的工艺要求。钢
锭压出钳口后放入镦粗漏盘,对钢锭锭身进行整体
镦粗,返加热炉加热至开锻温度,进行保温,达到工
艺时间要求后,进行分台阶拔长,即从端部法兰开始
依次拔出3 个台阶,简称下料。完成*火次工艺
后再入加热炉加热、保温。在完成*火次工艺的
图2
    镦粗
坯料加热保温后,对端部
法兰部位局部采用胎膜
工装进行镦粗,然后沿轴
线方向依次按不同截面
尺寸拔长,从而解决了端
部法兰部分锻造比大于
3 的技术要求(如图2 所
示) 。
图3
    采用吊挂导链技术
2) 采用吊挂导链
技术工艺解决台偏技术
难题。在对端部法兰部
分进行局部镦粗后开始
拔长的过程中,完成端
部法兰部分的台阶后,
开始将导链系于毛坯
上,然后用天车主钩(或
副钩) 垂直吊起,使高度保持在毛坯拔长过程中轴线
始终处于水平的状态(如图3 所示) ,从而将台阶之
间的中心线偏差有效地控制在工艺要求范围内。
3) 采用2 台压机组合的工艺技术解决风机主
轴毛坯端部法兰缺肉问题。在风机主轴端部法兰部
位缺肉部分,将3 000 t 油压机700 mm 宽锤头组装
在2 000 t 水压机锤座上,将风机主轴毛坯垂直立于
旋转平台,通过旋转加压技术沿着端部法兰边缘加
压,同时旋转,使其端部余量全部通过压力向毛坯周
身流动,从而达到端部法兰圆整,具体步骤如下:
a. 将3 000 t 油压机的700 mm 锤头与2 000 t
水压机锤座进行交叉组装;
b. 在风机主轴小端650～700 mm 处使用
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