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新型环保炭化炉的操作过程
将新型环保炭化炉安放在水平地面上,炉子不得倾斜,将顶部炉盖打开,然后将装好筐的木棒放入炉内,木棒要一根一根的插入铁筐中,绕圈装棒,越密实效果越理想。此时的容量约为2吨,成品木炭经炭化后为0.8吨左右。木棒装炉完毕后,从下面四个点火口点火,可用柴或杂草做为可引燃原料,先将少量杂草或锯末放入反应罐,点燃后迅速盖盖,使其产生一定浓度的气体,通过管道将气体送入炭化炉底部的存储罐,然后慢慢打开存储罐的阀门,同时点燃即可。点火前必须将炉盖关紧,并加防火石棉布,不得漏火和进氧,机制木棒点燃后可自然,然后将炭化炉背部的烟道所产生的气体,经过气化炉系统转化为可点燃的气体,通入炭化炉底部的点火口,既可开通抽烟机进行拉烟和抽火,一般抽火在3-4个小时左右,可观察炉子背部的出烟管道,如果没有黑烟冒出,即可关掉抽风机,进入自行平火燃烧状态,燃烧时间为8小时,一般冷却时间也在12个小时左右,炭化完毕后即可开门取炭。
但在操作过程中要灵活应用,炭化时间和冷却时间要根据情况而掌握,如果炉内火没有灭,既不能开门取炭,更不能用水冷却,这样才能保证木炭的炭化质量,从而达到*无味的环保效果。炭化后的成品率均可达到98%以上。
型 号产量尺寸节能型气流炭化炉1000kg/5h
(炭化时间)
750kg/5h3×1.3×2.2m
1.8X1.2X1.5m
制木炭的炭灰分含量超过碳标准的化学质量有很大的影响,该产品不仅不能出口,国内销售也会受到很严重的影响。
主要原因有以下几点。
一,原材料不干净;二,原料本身的高灰分含量;三,炭化温度高
如何解决这样的问题呢?明阳木炭机给出了详细的解决方案:
一,原材料不干净的主要方法:运输过程中解决一方面的问题是原材料的控制,以保证原料不受污染的运输和贮存条件的;另一方面是对原材料的控制,尽量避免砂和土壤污染。来源也要对原材料的控制。
二,原料本身的高灰分含量:例如,稻壳,秸秆,杂草和其他材料本身的灰分含量比较大,所以做碳含量比较大,一般碳不能用于烧烤行业,只能用于工业。
三,炭化温度高:炭化过程中如果温度过高会使碳和氢,氧结合逃逸,使碳相对较轻,而灰不会逃避,即碳灰相对增加。
当然,人们想炭灰含灰越小越好,以扩大其使用。随着炭化过程和温度变化的炭灰。但木材或边角料,他们变成灰炭差异不大,一般来说,在同等条件下,阔叶林大于针叶林木炭燃烧,燃烧的木炭灰皮的原大比例较大。通常在1 ~ 4%炭灰。此外,不同原料的生产机制木炭的指标也不同,如秸秆和木屑相比,秸秆木炭灰必须大于锯屑木炭一种热炭化温度的高低有着直接的关系,木炭的保持时间,在相同炭化温度木炭机和保温时间条件下,不同原料炭热是不一样的。一般来说,炭化温度高,保温时间长,同时其碳含量高,自然热。