佰安绗缝机软件操作

江苏佰安机械国内生产绗缝机的*厂家。我厂生产的绗缝机是依据目前国际绗缝市场需求推出的，采用居**水平的欧美绗缝机制造技术，所有技术指标及设备性能都与**绗缝机保持同步，技术可靠且用途广泛，使用于服装靠垫床罩、床垫、睡袋等各种产品的生产，从而可满足不同用户的需求。江西南昌佰安电脑绗缝机绗缝机*www.bahfj.com或http://badn.china.b2b.cn/
1.准备工作
开机前应检查电源插座是否插紧,电源电压是否正常,机器各部位是否顺畅无异物.
2.开机
插好电源-----开启微机电源.显示器出现引导程序后屏幕显示“装入前花版吗Y/N”,提示用户是否装入上次缝制的花版.回答“Y”,将上次缝制的花版装入,回答“N”,不装入花版.然后显示工作界面---按下电机电源,设备进入工作状态。
3.屏幕显示说明
花版----当前所选用的花版编号;
针数----所选用花版的总针数;
针距----所选用花版的针距大小;
被框大小----XY方向尺寸,单位cm;
花版大小----XY方向尺寸,单位cm;
产量----完成所选用花版的全部针数累计1次(注:完成一部分或补针时不记数);
转速----设备运行时的*高转速(建议:新设备三个月内1500转/分,以后可2000转内/分);
4 操作命令
4.1缝制----按“F1”键,机器开始缝制工作。缝制工作时,按“↑”、“↓”键可进行加、减计数----已缝制针数的计数;
屏幕下方为操作命令 
速,按空格键停止。
4.2返回----机器停止时，按“F2”键机头返回至起针点。
4.3穿线----机器停止时，按“F5”键，机头移到穿线点，进行穿线和换底线工作，按“F1”键继续缝制。
4.4空进----机器停止时，按“→”键，机头沿花样进针。
4.5空退----机器停止时，按“←”键，机头沿花样退针。
4.6加速----机器停止时，按“↑”键，提高机头*高转速。
4.7减速----机器停止时，按“↓”键，降低机头*高转速。
4.8定位----该功能用于补缝。

    机器停止时，按下“F9”键，机器进入高速定位状态。
↓----快速进针。
↑----快速退针。
→ ----慢速进针。
← ----慢速退针。
Esc----退出，机头快速移到定位点。
4.9装入
机器停止且机头处于起针点,按“F3”键进入装入工作界面。
4.9.1 花样装入
按“L”键装入命令，屏幕显示所储存的花版号。
⑴选择----按↑↓→←键选择所需花版号。
⑵翻业----按Pgup、Pgdn键查看全部花版号。
⑶取消----按ESC键既取消选择花版号，保持原有花版。
⑷确定----按回车即把选择花版送入主工作界面，屏幕显示该花版图形。
⑸删除花版----按“Del”键，删除内存*的花版。
⑹输出---按“M”键，将*的花版输出到软盘。
4.9.2软盘传送
该功能用于将软盘上的花版传送到电脑内存中。插入软盘至软驱内，按“M”键进入传送命令。
⑴选择----按↑↓→←键选择所需花版号
⑵翻业----按Pgup、Pgdn键查看软盘全部花版号
⑶退出---ESC键退出
⑷预览----按“F1”键显示*的花版。
⑸删除花版----按“Del”键，删除软盘*的花版。
⑹传送----按“M“键，将*的花版输入到电脑硬盘。
4.9.3花样缩放
该命令用于改变花样尺寸。
按“F3”键进入花样缩放命令，操作见提示栏。
4.9.4花样镜像
该命令用于花样进行左右交换或上下交换。
按“F4”键进入花样镜像命令，操作见提示栏。
4.9.5针距调节
该命令对花样针距进行设定，针距可在2∽12mm之间设定，*常用为4∽6mm。
按“F9”键进入针距调节命令，操作见提示栏。
4.9.6花版移动
按“F8”键进入花版移动功能，此时提示栏显示花版边缘到被框边缘的距离，你可以通过“↑↓→←”键将花版图形移动被框中间。
按“Esc”键，退出该命令。
4.9.7编辑
按“F7”键进入编辑功能,该功能用于花版的*操作：包括回针设定和线段的调整。
4.9.7.1设回针
回针可以在起点,终点和跳针的两端设定.其作用是固定线头。
操作方法如下：
⑴将十字光标移到要设回针的点上。
⑵按“S”命令，输入回针数。（回针数通常为2—5）重复上述过程，直到设定完成。按“Esc”键退出。 注：如果光标指向的点不是跳针＼起针＼结束点，则系统不响应命令
4.9.7.2线段调整
由于被子的厚薄，可能会出现线段连接不上的现象，此时可通过加针使线段延长或减针使线段缩短
前加针：沿线迹反方向延长一针。
后加针：沿线迹方向延长一针。
前删除：沿线迹反方向减少一针。
后删除：沿线迹反方向减少一针
4.10手动
该命令用于机器测试。
按“F6”键进入手动状态,你可以控制机器各部位单独运转。
   
操作见提示栏。
4.11参数设定
按“F8”键，进入参数设定状态。
⑴断线检测：设定工作时是否进行断线检测。
Y---断线检测。
   
N-----断线不检测。
⑵断线锁定：设定断线时是否自动锁针。
Y----锁针
   
N----不锁针
⑶出框点X：起针点到被框边缘X的距离，单位cm
⑷出框点Y：起针点到被框边缘Y的距离，单位cm
⑸被幅X：被框的X大小，单位cm
⑹被幅Y：被框的Y大小，单位cm
⑺自动返回：设定绗缝结束后是否自动返回起针点
Y----自动返回
    N---停在结束点
参数修改：见操作界面。
所有参数修改结束后，按“Esc”键退出。
5故障原因查找
5.1断线原因：
⑴旋梭调整不当；
⑵过线部位不畅；
⑶针杆松动；
⑷旋梭间隙过大；
⑸夹线器太紧；
⑹线质量不好；
⑺旋梭上有毛刺；
⑻针与针孔位置不对。
5.2断线原因：
⑴旋梭没锁死；
⑵针与针孔位置不对；
⑶旋梭调整不当；
⑷各紧定螺钉有松动，造成针与旋梭相对位移；
⑸针与针板间有异物。
5.3跳针点时，机头不停或未停在*高点即移框。
⑴针位传感器损坏，更换传感器
⑵电缆故障，更换电缆。
⑶接地不好。
6 机器的保养
6.1超程保护：
每次加工尺寸定形后，一定要调整好行程开关的极限位置即：将夹被框放入，按上下左右键确定四条框边的极限位置，调整好行程开关的合理位置锁定螺钉。（每改变一次尺寸均需调整好行程保护系统，以免出现撞机事故。）
6.2加油及传动部位的维护：
各加油处，定期加油2—3滴为宜。机头，坐标红色部位，每班至少一次。链条每半年用油布擦拭即可。对传动部位的道轨轴要保持清洁。
6.3电器部分的维护和保养：
保持良好的通风，保持电压220V±10%，检查插头地线是否正常，电机散热是否正常，防止粉尘杂物进入电脑及电器。
6.4传感器、链松紧的调整：
传动同步带及传动链松紧应调至松紧一致且平衡张力，传动顺畅。
6.5针和针孔位置的调整：
当机针和针孔位置不对时，松开带轮螺钉调节上下位置一致即将带轮螺钉锁紧。
6.6针和旋梭的调整：
⑴定位钩凸与旋梭槽之间间隙为0.5—0.7mm,并使机针、定位钩凸块旋梭凹槽同在垂直轴线内。
⑵机针*底点调整：机针处于*底点时，针孔中心与旋梭内圆周线相切。
⑶机针由低点上提2.5mm，旋梭的钩线尖与机针中心一直,
此时钩线尖约高于机针孔1.2mm，同时，机针凹面与钩线尖之

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