G202铬不锈钢焊条

G202铬不锈钢焊条符合 GB E410-16
   
相当 AWS
    E410-16
   
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
   
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、*的表面堆焊。
   
熔敷金属化学成分(%)
   
化学成分 CMnSiSPCuNiMoCr
   
保证值≤0.12≤1.00≤0.90≤0.030≤0.040≤0.75≤0.70≤0.7511.0~13.5
   

熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。）
   
试验项目 σb(MPa)δ5(%)
   
保证值≥450≥20
   

参考电流 (AC、DC+)
   
焊条直径(mm) φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
   
焊接电流(A) 40~8050~10070~130100~160140~200
   

注意事项:
   
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
   
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
   

G207铬不锈钢焊条符合 GB E410-15
   
相当 AWS
    E410-15
   
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
   
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
   

G217铬不锈钢焊条符合 GB E410-15
   
相当 AWS
    E410-15
   
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
   
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
   

G302铬不锈钢焊条符合 GB E430-16
   
相当 AWS
    E430-16
   
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
   
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
   

G307铬不锈钢焊条符合 GB E430-15
   
相当 AWS
    E430-15
   
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
   
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
   



铬不锈钢焊条使用说明:
   

    执行GB/T983-1995标准
   
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和*性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
   

    1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
   

    2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
   

    采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬
   
镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
   


    不锈钢焊接注意事项
   

    铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
   

    1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
   

    2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃ 

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