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超声波金属点焊机
超声波金属焊接机是 19 世纪 30 年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
一、设备主要组成
结构组成：主要有机架、换能器系统、机头、超声波发生器等主要部件组成1.机架：机架作为整个设备的基础，上置机头，后下部为气动元件安装，右下部为控制电源。
2.换能系统：由换能器、中间放大器、聚能器(工具头)组成。
3.机头：机头对换能系统起固定支撑作用，并设有加压装置、导电装置、上限位机构。
4.超声波发生器：超声波发生器输出 20KHZ 的超声能量供给换能器。
欧洲标准（通过 CE 认证）
型号：S006JD
电源：190-265VAC
显示屏：人机界面频率范围：20KHz+200Hz
自动追频：实际时间标准输出功率：20KHz-1500W/2000W/2600W
大输出功率：比标准高出 10%
时间控制模式：0.001-9.99 秒
超声波停止模式:内置功率模式:一级
起动:压力起动 4-200mA 时间 0-9.99 秒
机身控制:内置
输入:22-28V DC/7mA
输出;22-26V DC250mA
紧急停止：屏幕显示故障显示：屏幕显示控制系统：PLC室温要求：-10℃-40℃
机身尺寸：长 490*宽 180*高 450（mm） 重量：46Kg
发生器尺寸：长 420*宽 120*高 270（mm） 重量：13Kg
整机功能与特点》》
全自动追频功能，无风冷 PLL 自动平衡电路 。出现故障机械模块自动检测功能并报警显示
五级振幅可调，在不用更换增幅器的情况下，可以焊接不同塑料 PLC 控制模式，焊接时间精度高达 0.001 秒通过内部信号输出/可直接与自动机械系统配接，机械部模块式组合输出,可方便自动机械匹配原装(PINOT)振幅恒定自动平衡电路主板,发振板
整机采用进口配件装置:原装德国（PINOT）换能器、（钛合金）变幅杆，电池阀（德国 FESTO）、压力表（FESTO）、 直线交叉导轨（日本 ITO）、气缸（德国 FESTO）、调压阀（德国 FESTO）、接头（日本 SMC） 程控（OMRON）、过滤器（日本 SMC）、PLC（日本 PANASONIC）,
人机界面（德国 SIEMENS ）
加工精度
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
使用寿命
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以*常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头*损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的*钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有*的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
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